豆制品高壓殺菌鍋的生產(chǎn)周期一般需要45個(gè)工作日，共分為以下幾個(gè)階段。 一、備料階段 定單下達(dá)，技術(shù)部根據(jù)訂單需求下達(dá)用料清單。公司日常都會(huì)儲(chǔ)備原材料，當(dāng)訂單量快速提升或單一訂單采購(gòu)量較大的時(shí)候，儲(chǔ)料可能會(huì)出現(xiàn)短缺的情況，這時(shí)需要一定時(shí)間補(bǔ)充原材料。正常情況此階段需要3-20天，進(jìn)口部件缺貨時(shí)間會(huì)更久。 二、產(chǎn)品設(shè)計(jì) 備料的同時(shí)，技術(shù)部根據(jù)定單要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙。常規(guī)設(shè)備正常需要7天左右，特殊設(shè)備用時(shí)會(huì)相應(yīng)增長(zhǎng)。 三、部件生產(chǎn) 此階段用時(shí)大，一般情況下為節(jié)省時(shí)間訂單下達(dá)的當(dāng)日，通用部件即可開(kāi)始生產(chǎn)，此階段又分為制造、小組裝、試壓、檢測(cè)等幾個(gè)環(huán)節(jié)。正常情況需要25天左右。 四、組裝調(diào)試 設(shè)備主體檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)、部件生產(chǎn)完畢，進(jìn)入組裝調(diào)試、階段。此階段分為：保護(hù)層的安裝、水循環(huán)系統(tǒng)的安裝、控制執(zhí)行系統(tǒng)的安裝、試運(yùn)行、調(diào)試、復(fù)試、出廠綜合檢測(cè)幾個(gè)環(huán)節(jié)，用時(shí)正常為10天左右。
豆制品高壓殺菌鍋操作注意事項(xiàng)：
1.高壓殺菌鍋軟包裝在殺菌過(guò)程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了保證鍋內(nèi)的溫度均勻，加壓用的壓縮空氣*入汽/水/氣混合器，使蒸汽和空氣充分混勻后再進(jìn)入高壓殺菌鍋。
2.臥式殺菌鍋壓縮空氣從殺菌鋼底部切入，壓縮空氣進(jìn)人后立即與傳熱介質(zhì)混合(一般在循環(huán)泵吸入口)，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，這樣能保證溫度、壓力均勻軟包裝產(chǎn)軟包裝冷卻時(shí)與金屬罐頭的冷卻一樣，亦應(yīng)采取加壓冷卻。
3.冷卻時(shí)的反壓力應(yīng)略大于恒溫時(shí)的臥式殺菌反壓力(一般按大于恒溫時(shí)壓力001-002MPa控制)，以防止高壓殺菌鍋內(nèi)的蒸氣遇到冷卻水時(shí)蒸汽冷凝鋼內(nèi)壓力急劇下降面導(dǎo)致破袋。 4.以后隨著容器內(nèi)溫度的降低，高壓殺菌鍋內(nèi)壓力逐步降低，設(shè)置時(shí)可設(shè)定幾個(gè)冷卻階段，每個(gè)階段冷卻壓力和時(shí)間均在人機(jī)對(duì)話板上設(shè)定，殺菌鍋內(nèi)的冷卻壓力曲線是階式的，此階梯的寬度(保壓時(shí)間)與高度(降壓幅度)即冷卻時(shí)的壓力保持的時(shí)間和施加反壓力的大小，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)中心溫度的高低和容器內(nèi)外壓力相平衡的原理靈活掌握。
5.對(duì)壓力較為敏感的包裝容器(如半剛性容器等)，在殺菌過(guò)程中采用壓力伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制，也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)個(gè)壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)有一個(gè)壓力傳感器測(cè)定殺菌全過(guò)程中高壓殺菌鍋內(nèi)壓力變化情況，系統(tǒng)的控制部分以接收到的壓力信號(hào)為依據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)殺菌鍋內(nèi)的壓力，使殺菌過(guò)程中罐外壓力與罐內(nèi)壓力差始終保持在0.0NPa以內(nèi)，這樣就能有效地防止容器變形。 6.高壓殺菌鍋在冷卻時(shí)要注意產(chǎn)品的冷卻速度和溫度，冷卻速度慢，則會(huì)造成食品的色澤、風(fēng)味變劣，降低產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)講，冷卻速度是越快越好，這樣對(duì)內(nèi)在質(zhì)量有好處；軟包裝食品冷卻后的容器內(nèi)產(chǎn)品溫度在38℃以下。