全自動小瓶碳酸飲料灌裝機

碳酸飲料灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，全過程自動化運行，主要適用可樂、雪碧等含氣飲料的沖瓶、灌裝、封口連續(xù)作業(yè)。本機配有CO2壓力控制精確，液位控制穩(wěn)定；設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，確保出品質(zhì)量。該設備具有可靠性高、效率高、操作簡便等優(yōu)點,產(chǎn)品質(zhì)量處于*，是新老飲料投資者的佳選擇。

設備主要性能：
★   整機采用懸掛式卡瓶口輸送機結構，從而使整線輸送瓶子更為可靠。不同瓶型只需調(diào)整輸送帶高度及少量的變更附件，更換瓶型更快捷、省力；

★   灌裝機采用微負壓灌裝原理，灌裝數(shù)度快、精度高，液位可調(diào)；

★   彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，對瓶內(nèi)進行沖洗，本機沖洗噴口采用梅花狀多孔對瓶底各夾角沖洗充分，沖洗效率高；

★   擰蓋機采用法國公司技術，擰蓋頭為磁力扭矩擰蓋，實現(xiàn)抓蓋，抓蓋過程采用二次下抓，確保抓蓋準確性。擰蓋力矩無級可調(diào)，恒力矩的擰旋塑蓋，且不傷蓋，封口嚴密可靠；

★   回轉(zhuǎn)式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能；

★   整機采用*的人機界面操作，PLC控制，變頻無級調(diào)速等自動控制技術，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，卡瓶停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋自動停機等功能

全自動小瓶碳酸飲料灌裝機

  生產(chǎn)過程:

瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L槽。

特點：

1，果酒生產(chǎn)設備能使含氣酒的碳酸化保持一個合理的水平，密封嚴密有效，使酒精的含量穩(wěn)定，保持產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)口感。

2，洗瓶：*采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。

3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動閥動作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時間，高度由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

4，套蓋和壓蓋：當灌裝結束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

5、整機是全自動灌裝機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產(chǎn)自動化程度高，是自動包裝流水線。

6、可搭配二氧化碳混合機，倒瓶殺菌機，水處理設備、套標機，貼標機，包裝機械等。