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詳細介紹
高速攪拌罐采用單層雙層或三層不銹鋼結構 材料均為衛(wèi)生級不銹鋼 結構設計人性化，可操作性強。
筒體內(nèi)壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛(wèi)生*。
筒體內(nèi)壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛(wèi)生*。
高速攪拌罐的設計步驟：
確定設計的目的。簡單地說攪拌混合的目的就是立式攪拌罐的終目的，包括攪拌器要達到的目的、被攪拌物料的處理量、有沒有其它特殊要求。
物料的總體特性（物理特性與化學特性）。如物料的比重、粘度、表面張力、攪拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易然易爆特性。
高速攪拌罐的類型。攪拌混合的效果很直觀地從攪拌上體現(xiàn)出來，攪拌器的選型直接影響立式攪拌罐的效率。在同一種混合攪拌目的下，綜合各方面的因素，選出一種適合于物料的攪拌器，這需要我們在設計的時候查閱攪拌器的資料，外加多年的設計與制造使用經(jīng)驗。
確定與操作相關的參數(shù)。包括工作溫度、工作壓力、處理量（容積）等。
混合攪拌設備的基本結構型式。包括主體形式、安裝形式、加熱或冷卻形式、內(nèi)外部結構件形式等。
攪拌電機功率的計算。在確定電機功率的時候要注意考慮到軸封和傳動裝置中的功率損耗。
強度計算。主要是立式攪拌罐的筒體厚度，在滿足使用條件和強度的情況下即可。當然還需要確定其它管口開口位置的強度是否滿足要求。
高速攪拌罐上的法蘭面之間是相對靜止的，它們之間的密封屬于靜密封。靜止的罐蓋和旋轉(zhuǎn)的攪拌軸之間存在相對運動，它們之間的密封屬于動密封，為了防止介質(zhì)從轉(zhuǎn)動軸與封頭間的縫隙泄露而設置的密封裝置，簡稱為軸封裝置。高速攪拌罐的上使用的軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種。
填料密封是高速攪拌罐上運用早的軸封架構，結構簡單、容易加工制作，機械密封的密封性好，可適用高溫高壓環(huán)境。兩種密封形式相對比：機械密封的平均泄露量為填料密封的1%;機械密封的磨損為填料密封的10%-50%;機械密封幾乎沒有磨損;填料密封不適合用在高壓、高溫、高轉(zhuǎn)速等情況下，而機械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更換方便，機械密封加工要求高，成本高，不易裝卸。
高速攪拌罐的填料密封裝置如壓太緊會加速軸與填料的磨損，從而導致密封失效的速度加快，所以攪拌罐的密封裝置不可能達到的密封，從延長密封壽命的角度出發(fā)，攪拌罐的密封裝置允許有一定的泄漏量。填料的選用根據(jù)攪拌罐的介質(zhì)特性(特別是腐蝕性))、操作壓力、溫度、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)速等選擇。
高速攪拌罐使用范圍:
可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領域。
高速攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。高速攪拌罐體與高速攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
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