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| 功率 | 0.37kw | 自動化程度 | 全自動 |
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產品簡介
詳細介紹
中空纖維超濾裝置
簡介
原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一。
超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高 新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運行，裝置占地面積小 。
特點
1.濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2.濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。
3.超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4.超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
特性
1.不銹鋼卡箍結構，承壓能力更強，有效防止中型超濾系統(tǒng)瞬間的高壓和沖擊所導致的爆裂和漏水。
2.殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學穩(wěn)定性的特點，適用廣泛的工況條件。
3.采用*的7扇區(qū)裝絲工藝，使殼體內布水均勻。
4.裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠高于同類產品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。
5.進出水口均為國家標準DN32的接口口，四個活結螺紋端蓋都是統(tǒng)一尺寸規(guī)格，安裝維護方便。
6.膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠高于國內同種規(guī)格產品 。
養(yǎng)護方法
1.原水采用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量;
2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預處理;
3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學沖洗;
4.動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定;
5.緩慢升降壓，防止沖擊。
膜的清洗
中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。常用的清洗方法主要有下列幾種：
1.背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果甚好。沖洗時間30～60秒即可。
2.等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質較為有效。
3.化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。
超濾是采用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小于0.01微米，能*濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。
系統(tǒng)特點
1.分離過程不發(fā)生相變化，分離過程可以在常溫下進行，適合一些熱敏性物質如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純;
2.設備占地面積小，易于模塊化設計，擴展能力強;
3.分離過程僅以低壓為推動力，耗能少;
4.設備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修;
5.應用范圍廣， 道爾頓或者溶質尺寸大小為0.001~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術。
應用領域
1.市政、電力、鋼鐵、石化、紡織、食品等領域污水深度處理回用及生產工藝用水處理;
2.市政給水凈化處理;
3.海水淡化及反滲透系統(tǒng)預處理;
4.食品及生物制藥等領域凈化、濃縮與分離。
用途
主要用于，普遍使用的直飲機用的就是超濾技術。
中空纖維超濾膜由于其特殊的性質廣泛應用在礦泉水的制備；反滲透設備的預處理；自來水凈化處理；海水淡化的預處理；廢水回用的凈化處理；去除水中的膠體和細菌；濾除中藥提取液中的大分子量雜質、蛋白質和多糖，后制得中藥制劑；對中藥有效成分進行濃縮，濾除藥液中水分和小分子量雜質；低度白酒去濁除菌；果酒、啤酒及其他酒類的精制；凈化茶汁，制備濃縮茶；針劑、大輸液除熱源；濃縮人體血清。
養(yǎng)護方法
1.原水采用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量；
2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預處理；
3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學沖洗；
4.動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定；
5.緩慢升降壓，防止沖擊 。
運行
1.料液的預處理
1.料液超濾前必須先用10-50微米預過濾處理。
2.料液的酸度一般應在PH 2--13的范圍內。
3.料液溫度一般應低于35℃，使用過程中應低于45℃。
2.將經過預處理的料液放入料桶
3.料液超濾運行操作：關閉超濾膜進口閥門和排空氣閥門，將回流閥門打開2/3狀態(tài)，全開透過液通往料液桶的閥門，關閉透過液出口閥門。啟動水泵，緩慢開啟超濾進口閥門，調整進口與回流使進膜壓力到0.1MP左右。關閉水泵時，應全開回流閥門1-5分鐘，然后緩慢關閉超濾進口閥門，再關泵。
4.除水處理用外，料液超濾處理后必須當天清洗并純水保養(yǎng)。
使用壽命
1.優(yōu)質的超濾膜組件，耐壓、孔徑均一無缺陷，膜表面光滑等。
2.正確的工藝流程，超濾裝置特別是大型裝置，必須具備反沖洗、快速沖洗、化學沖洗以及充氣沖洗等管路及自動控制系統(tǒng)。那種一進兩出的簡單管路系統(tǒng)，雖然設備費用低，但嚴重影響膜的使用壽命 。
產品規(guī)格
超濾---顧名思義為超精密過濾.
概括的說,它是一項以分子或離子大小為基礎的分離技術.在較大的溶質被截留時,小于濾膜微孔孔徑的物質隨容積濾出.該法操作簡單,無相變,能耗低,無須添加化學試劑.
超濾分離物質的分子量為5千--10萬或孔徑尺寸近似10--100A(0.001--0.01um).能去除細菌,病毒及微粒,去除大部分膠體,大分子化合物,熱源和微生物,但不能去除低分子量的鹽類.以次相區(qū)別,反滲透可截留鹽類,而微孔過濾孔徑范圍是0.1-1.0um.
中空纖維超濾裝置產品優(yōu)點
超濾技術可以單獨或與其它工藝結合用于下述以分離,濃縮,凈化為目的的各種生產工藝:
1純水或超純水制取
2工業(yè)水凈化
3食品發(fā)酵工業(yè)中飲料,礦泉水,飲用水的除菌,除雜質.
酶制劑的精制及濃縮
蛋白的濃縮及回收
4在生物工程中生物活性物質的提取,凈化。
5除熱源,膠體
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