設備簡介：

邁旭巴氏殺菌設備食品殺菌機主要由預熱、滅菌、預冷、冷卻、風干組成（可根據(jù)要求設計或簡配）槽體、輸送裝置、網(wǎng)壓裝置采用不銹鋼制作，外加保溫層、自動控溫，無極變速。

滅菌系統(tǒng)由槽體、輸送裝置、網(wǎng)壓裝置及加熱系統(tǒng)組成。槽體由內膽、框架、保溫材料、箱蓋、循環(huán)泵部件進水接口、排污接口中、電熱管、熱電阻接口、溢流接口等部件組成。與水接觸部分均采用不銹鋼材料制造。輸送裝置由從軸、鏈輪、軸承座、網(wǎng)帶、張緊裝置等組成。網(wǎng)帶材料均采用不銹鋼制成。其余零件均采用黑色材料，經(jīng)表面處理后涂上防腐油漆。網(wǎng)壓裝置由兩側固定架，張緊裝置、軸承座、主從動軸、鏈輪鏈條、網(wǎng)帶等組成。除軸承座、鏈輪外，均采用不銹鋼制造而成。加熱系統(tǒng)電加熱、加熱管、熱電阻、溫控儀管件組成，槽內加熱管采用不銹鋼制造。

預熱及冷卻系統(tǒng)由槽體、輸送傳運裝置、變速箱和網(wǎng)壓裝置等組成。槽體由內膽、框架、溢流接口、進水接口、排污接口及清掃門等零件組成。與水接觸部分均采用不銹鋼材料制造。輸送裝置由主傳動軸、鏈輪、鏈條、網(wǎng)帶、張緊滾軸、軸承座等零件組成。除網(wǎng)帶采用不銹鋼外，其余均為黑色材料。變速箱由機架、箱體、變頻調整電機、軸承座、齒輪、減速器、鏈輪、鏈條等零件組成。網(wǎng)壓裝置結構與滅菌槽上的裝置一樣。

設備特點：

1、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質。

2、殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內*。采用*技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質期更加穩(wěn)定長久。

4、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。

6、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能完美的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度***到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、熱分布均一，產(chǎn)品品質輕松控制。

9、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

工作原理：

邁旭巴氏殺菌設備食品殺菌機通過鏈條的不斷運轉，帶動被殺菌物進入槽內連續(xù)作業(yè)，適用于醬菜、腌漬菜、低溫肉制品、果汁、果凍、酸奶及各類飲料的自動化連續(xù)巴氏殺菌，殺掉有害菌，保留有意菌，保證產(chǎn)品口感。也可用于蔬菜的漂燙、殺青處理。整機采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制作，以水為介質，分殺菌槽、冷卻槽兩部分，滅菌溫度、速度可根據(jù)物料加工工藝要求設定。該機運行平穩(wěn)，無極變頻調速，噪音低，不銹鋼網(wǎng)帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。該機結構緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。*解決了滅菌過程中因為自動化程度底而造成的“隨意性”加強了“一致性”，大大提高了滅菌的成功率。