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全焊接球閥安裝要求及維修保養(yǎng)
閱讀：536 發(fā)布時(shí)間：2014-7-15 直埋地全焊接球閥安裝與日常維修保養(yǎng)
管線閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以確保閥門本身的嚴(yán)密性與安全性。
?。?）強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水作介質(zhì)；在閥門兩側(cè)袖管上焊接高壓—咄帽。將閥門開至45攝氏度位置后，通過袖管上的試壓閥門向球閥內(nèi)注入水。升壓至球閥公稱壓力的1.5倍，保壓15min；無(wú)泄漏為合格。
?。?）嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密睦試驗(yàn)采用氮?dú)庾鹘橘|(zhì)；將球閥關(guān)閉。從袖管上試壓閥門向球閥內(nèi)注入氮?dú)?。壓力升至球閥公稱壓力的1.1倍，中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進(jìn)行檢測(cè)。插入深度為1cm；5min內(nèi)無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。
1.2安裝
?。?）吊裝。應(yīng)采用正確的方式吊裝閥門，為了保護(hù)閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執(zhí)行器。閥門袖管兩端的保護(hù)帽在焊接之前不要摘除。
（2）焊接。直埋地全焊接球閥與主干管線的連接采取焊接。焊縫質(zhì)量必須符合《盤屈熔化焊焊接接頭射線照相》（GB3323—2005）Ⅱ級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)，通常一次焊接并不能*保證全部合格，所以訂購(gòu)閥門時(shí)候應(yīng)當(dāng)要求廠家在閥門兩端增加1.0m長(zhǎng)袖管，一旦焊縫不合格還有足夠的長(zhǎng)度將不合格焊縫割除并重新焊接在球閥與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于100％全開位置，以免球閥被飛濺的焊渣損壞，同時(shí)確保閥門內(nèi)部密封件溫度不超過140攝氏度，必要時(shí)可以采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。
?。?） 閥門井砌筑。直埋全焊接球閥采用特殊的
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有免維護(hù)的特點(diǎn)，埋地前在閥門外側(cè)涂覆Pu特殊防腐涂層，同時(shí)將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據(jù)煌地深度適當(dāng)延長(zhǎng)，以便工作人員在地面上就可以完成各項(xiàng)操作。實(shí)現(xiàn)直埋地后，砌筑小型閥門手井即可，如圖4所示。而對(duì)于常規(guī)非全焊接球閥則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門井，結(jié)果卻形成了危險(xiǎn)的密閉空間，不利于安全運(yùn)營(yíng)。同時(shí)閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會(huì)受到腐蝕，影響閥門的使用壽命。
2日常操作及維護(hù)
為了延長(zhǎng)閥門壽命，平時(shí)應(yīng)遵照以下程序?qū)﹂y門進(jìn)行操作和維護(hù)。
2.1操作
閥門經(jīng)常操作既可以防止雜質(zhì)在閥座或閥球表面聚集，也可以避免閥座內(nèi)嵌體局部過度磨損。
?。?）啟閉時(shí)間要求。閥門開關(guān)過快會(huì)導(dǎo)致閥門扭曲負(fù)荷過大。而使閥桿受損；開關(guān)過慢會(huì)導(dǎo)致閥座表面較長(zhǎng)時(shí)間受到介質(zhì)沖刷而磨損。因此操作時(shí)間應(yīng)當(dāng)保持在一個(gè)合適范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，閥門的開關(guān)時(shí)間（秒數(shù)）控制的范圍，下限可按閥門公稱尺寸（英寸）的一半，上限可按閥門公稱尺寸（英寸）5倍來(lái)估算。
?。?） 閥門處于投運(yùn)狀態(tài)叫，閥球應(yīng)處于全開或全關(guān)，不得處于半開或半關(guān)位置，以免閥座損傷。
2.2日常維護(hù)
閥座腔是管線閥門zui容易被污染的區(qū)域。為了確保閥座運(yùn)動(dòng)自由，每年應(yīng)清洗一次，井通過排污嘴定期檢查閥門的密封性。輔氣干線的閥門往往很少調(diào)節(jié)，每年zui少應(yīng)開關(guān)一次并注入適量的潤(rùn)滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。
直埋地全焊接球閥良好的技術(shù)特性使得整條輸氣管線揮然一體（全部焊接而成），增強(qiáng)了管道（含閥門）的整體抗應(yīng)力、抗地質(zhì)災(zāi)害（如地質(zhì)塌陷）的能力。減小了漏氣的可能。閥門可靠性提高壽命延長(zhǎng)，安裝和維護(hù)也非常方便。