實驗室密煉機-橡膠混煉設備

混煉操作方面的原因

[1]裝料容量過大；

[2]密煉機冷卻不夠；

[3]轉(zhuǎn)子速度過高；

[4]初始加料溫度太高；

[5]排膠溫度太高；

[6]促進劑加入密煉機中的時間不對；

[7]或過早地加入硫黃，或分散不均而造成硫化劑和促進劑局部高度集中；

[8]促進劑和（或）硫化劑分散不良；

[9]樹脂堆積在轉(zhuǎn)子上；

[10]漏加防焦劑；

[11]未經(jīng)薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或下片后未充分冷卻。

實驗室密煉機-橡膠混煉設備

（c）停放方面的原因

[1]在膠料還呈熱、濕狀態(tài)時，堆積膠料；

[2]停放場所溫度太高，或空氣不流通；

3、配合劑結團

[1]生膠塑煉不充分；

[2]輥矩過大，輥溫過高，粉劑落到輥筒面上壓成片狀；

[3]裝料容量過大；

[4]粉狀配合劑含粗粒子或結團物；

[5]凝膠太多。

4、焦燒時間過長或過短

（a）焦燒時間過長

· 促進劑品種弄錯、少加；

· 氧化鋅漏加；

· 炭黑品種弄錯，軟化劑品種弄錯，如將松焦油當機油等；[4]瀝青、陶土多加。

（b）焦燒時間過短

· 促進劑多加或品種搞錯；

· 碳酸鈣過量；

· 炭黑品種搞錯。

5、噴霜

分類

1)   噴粉

2)  噴油

[1]膠料混煉不足、不均勻；

[2]配合劑稱量不準；

[3]硫磺結團或用量超過其常溫在橡膠中的溶解度；

[4]加硫時膠溫過高；

[5]軟化劑用量過多；

[6]膠料停放時間過長；

[7]制品欠硫。

6、收縮大

a）無硫膠料

· 可塑度過低；

· 混煉時間太短或密煉機混煉時間過長，導致結聚。

b）加硫膠料

膠料開始焦燒。

7、可塑度過高過低或不均勻

[1]塑煉膠可塑度不適當；

[2]混煉時間過長或過短；

[3]混煉溫度不當；

[4]并用膠未摻合好；

[5]增塑劑多加或少加；

[6]炭黑多加，少加或品種用錯。

8、相對密度過大過小或不均勻

[1]配合劑稱量不對，漏配和錯配；

[2]炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規(guī)定用量或油類增塑劑等少于規(guī)定用量時，均會出現(xiàn)膠料相對密度超過規(guī)定量；

[3]混煉時粉劑飛揚損失過多、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒干凈；

[4]混煉不均勻。

9、硬度過高過低或不均

[1]配合劑稱量不準，如補強劑、硫化劑和促進劑稱量過多，則硫化膠硬度偏高；相反，則硬度偏低；

[2]增塑劑和橡膠稱量過多，則硬度偏低；

[3]混煉不均勻，硫化膠硬度不均。