微波大豆豆粉脫腥殺菌設(shè)備工藝：

新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉?？s短整個豆粉生產(chǎn)工序流程（如圖２），進(jìn)一步提高了大豆粉的質(zhì)量。 

大 豆 → 分 揀 → 微波脫腥（殺菌） → 粉碎（脫皮） → 包 裝 → 成 品 

全脂大豆粉生產(chǎn)工藝之二

該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)、輻射、對流加熱方式。此外圖3所示工藝流程，也是進(jìn)幾年采用較多的加工方法。其產(chǎn)品含油脂較低，是生產(chǎn)各種低脂食品的絕好原料。
大豆→ 分揀→ 粉碎→ 榨油→ 微波處理→ 粉碎→ 添加劑→ 混合→ 包裝 →成品 
一、 微波在脫腥大豆生產(chǎn)中的應(yīng)用下面就傳統(tǒng)與微波生產(chǎn)大豆粉工藝的質(zhì)量及工藝流程進(jìn)行比較。 
1． 傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制和提取大豆組織中的蛋白質(zhì)。浸泡過的大豆經(jīng)磨碎，要注意浸泡大豆的水溫，水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。達(dá)到豆糊狀后抽提豆?jié){。為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì)，應(yīng)掌握好添加水的水量和水溫。 將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干，制出豆粉。其細(xì)菌含量要求：大腸桿菌≤30個/100克，細(xì)菌總數(shù)≤19000個/克，致病菌為0。 該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點：生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，勞動強度大，產(chǎn)品成本高，另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。 
2． 微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差，大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉?？s短整個豆粉生產(chǎn)工序流程.進(jìn)一步提高了大豆粉的質(zhì)量。微波脫腥大豆粉生產(chǎn)工藝:該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)，輻射，對流等加熱方式。 
  微波大豆粉生產(chǎn)工藝 該工藝流程有以下特點：生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少，大豆利用率高，脫腥好，能源消耗低，自動化程度高，生產(chǎn)成本低。
3． 結(jié)論 
1）營養(yǎng)成分的比較（蛋白質(zhì)）原工藝——大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計算方法，可溶出80～90％。新工藝由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予以保留。    
2） 微波加熱方法，其營養(yǎng)成分損失少，而用微波加熱時，屬干熱法的一種，其加熱時所需溫度在100℃左右，加熱時間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥，殺菌的作用。水溶性超過64.4％以上。
 3） 經(jīng)濟(jì)效率 
①生產(chǎn)周期計算原工藝泡豆時間長，常規(guī)在15～20℃水溫浸泡下需泡10～15個小時。豆粉生產(chǎn)全過程需幾十個小時。現(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥，豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。 
②大豆利用率原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40～60％。現(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥，磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率達(dá)到100％。 
③設(shè)備投資原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備，真空干燥設(shè)備，浸泡大豆設(shè)備等，整個工藝設(shè)備近百萬元。現(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約60～70萬元。 
④能源消耗原工藝需要煤，電，水。現(xiàn)在工藝只需用電及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣大大節(jié)省能量。微波大豆豆粉脫腥殺菌設(shè)備