粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，主要由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。粉碎機利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序；主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)礦產品物料的粉碎加工。

粉碎機的操作使用：

（一）開機前準備

1、檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉零部件，固定須牢固。

2、檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

3、檢查軸承的潤滑狀況。

4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、檢查導流板緊固情況，清磁鐵吸附的雜物。

（二）開機

1、上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術狀況正常，待轉速正常后方可負載運行。

2、運轉中，不應有卡磁和磨擦聲。

3、篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

4、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

5、工作結束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦凈機器，用蓬布罩好。

粉碎機的維修保養(yǎng)：

1、生產過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。