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流水線改造

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詳細(xì)介紹

我國歷經(jīng)了多年的發(fā)展趨勢(shì)，早已從工業(yè)生產(chǎn)的無比落伍情況轉(zhuǎn)化成了的加工業(yè)強(qiáng)國，各種各樣工業(yè)產(chǎn)值都穩(wěn)居例，殊不知我國的工業(yè)生產(chǎn)大而較弱，絕大多數(shù)產(chǎn)業(yè)鏈都處在低增加值。以便使我國從加工業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)為加工業(yè)大國，我國明確提出了智能制造系統(tǒng)2025，其關(guān)鍵要以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)信息科技推動(dòng)全部工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。文章內(nèi)容以隔離開關(guān)生產(chǎn)流水線更新改造為例，論述從傳統(tǒng)式生產(chǎn)流水線到智能化系統(tǒng)生產(chǎn)流水線的更新改造全過程，以供其他生產(chǎn)流水線的智能化系統(tǒng)更新改造效仿。

一、流水線改造前的生產(chǎn)狀況

1、生產(chǎn)流水線狀況

更新改造前生產(chǎn)流水線包含人工服務(wù)裝配線、自動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)組裝等工藝流程。生產(chǎn)流水線前端選用人工服務(wù)裝配線,后半段選用全自動(dòng)方式。每一全自動(dòng)工藝流程配備了一個(gè)PLC開展伺服控制系統(tǒng)。商品先開展噴碼,隨后進(jìn)到各工藝流程或裝配線或檢查，不過關(guān)商品在工藝流程完畢時(shí)被去除。生產(chǎn)流水線能夠制造不一樣型號(hào)規(guī)格的商品。當(dāng)轉(zhuǎn)換制造的產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，需根據(jù)事前設(shè)定好產(chǎn)品規(guī)格,設(shè)定一系列的主要參數(shù)，隨后才能夠制造。觸摸顯示屏和PLC間根據(jù)串口相接，PLC無網(wǎng)絡(luò)通信插口，PLC間分別單獨(dú)解決，相互之間不開展信息內(nèi)容互換。PLC信息僅在當(dāng)?shù)厥湛床豢梢园l(fā)送及儲(chǔ)存。

2、制造存在的不足

隔離開關(guān)生產(chǎn)流水線每條線每日會(huì)制造3千件商品的生產(chǎn)量。每一商品涉及的零件包含螺栓、彈黃、機(jī)殼、搭扣、電感、觸片等高達(dá)20種不一樣零件。商品包含1P、2P、3P、4P等幾種規(guī)格型號(hào)。又依據(jù)作用進(jìn)一步分成空氣開關(guān)和走電二種種類商品。生產(chǎn)流水線自身又包含人工服務(wù)裝配線、自動(dòng)組裝二種方法。

隔離開關(guān)生產(chǎn)流水線是一個(gè)典型性以離開式制造主導(dǎo)、步驟制造輔助、裝配線制造為重中之重，歸屬于典型性的電子器件裝配線型裝配車間。企業(yè)原導(dǎo)入ERP系統(tǒng)軟件來對(duì)制造開展管理方法，殊不知生產(chǎn)計(jì)劃管理受銷售市場(chǎng)的危害愈來愈大，公司的制造和分配任務(wù)仍按傳統(tǒng)式的方法運(yùn)行，顯著覺得方案不行轉(zhuǎn)變，制造融入不上必須，常常造成生產(chǎn)車間制造每日任務(wù)失調(diào)，迫不得已靠加班加點(diǎn)來改進(jìn)生產(chǎn)量。因而，逐漸改進(jìn)和提升公司管理能力和技術(shù)性基本變成公司發(fā)展的重中之重。

3、流水線改造的技術(shù)性難題

針對(duì)一個(gè)大的集團(tuán)公司公司，每個(gè)部門遍布普遍，終端設(shè)備系統(tǒng)軟件、物流管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)軟件、庫存量等系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中間不但自然地理上相對(duì)性分散化，系統(tǒng)軟件間的差異也非常大。而在將好幾個(gè)系統(tǒng)軟件的信息開展融合解析及連動(dòng)的全過程中，怎樣確保系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的插口統(tǒng)一，信息的一致性和精確性是全部更新改造全過程的難題之一。

更新改造前ERP與生產(chǎn)流水線自動(dòng)控制系統(tǒng)中間不產(chǎn)生一切信息內(nèi)容流動(dòng)性及關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)規(guī)劃由人工服務(wù)依據(jù)供貨周期反推；排產(chǎn)未考慮到貨運(yùn)物流、庫存量、工作人員等各層面要素，造成生產(chǎn)規(guī)劃常常改動(dòng)，而且不準(zhǔn)確。怎樣可以將系統(tǒng)結(jié)構(gòu)間信息信息內(nèi)容開展全自動(dòng)連動(dòng)調(diào)整，保證細(xì)膩地分配制造是全部智能化系統(tǒng)更新改造取得成功的重要。

二、流水線智能化改造的實(shí)現(xiàn)

1、總體總體設(shè)計(jì)

在每條生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)方案PDAS層，用作制造數(shù)據(jù)收集、制造命令下達(dá)，承擔(dān)條形碼等數(shù)據(jù)資料的儲(chǔ)存、界面流程表顯示信息，及其生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)分析、常見故障數(shù)據(jù)分析、加工工藝主要參數(shù)統(tǒng)計(jì)分析等。另外承擔(dān)向MES給出的數(shù)據(jù)懇求服務(wù)項(xiàng)目。

結(jié)構(gòu)MES層，承擔(dān)調(diào)料管理方法、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、表格統(tǒng)計(jì)分析、高級(jí)全自動(dòng)排程等。

2、硬件配置更新改造

原來的PLC用內(nèi)置以太網(wǎng)接口控制模塊、大緩存文件高cpu主頻的PLC型號(hào)規(guī)格替代，以解決繁雜與運(yùn)算和大總流量信息的通信。次之必須對(duì)全部生產(chǎn)流水線開展信息化管理更新改造，根據(jù)有效的走線把每個(gè)工藝流程PLC根據(jù)以太網(wǎng)接口方法聯(lián)接到大數(shù)據(jù)中心。以便添加食品追溯作用，在每一工藝流程中添加掃二維碼設(shè)備，把每一商品信息和相對(duì)的條形碼聯(lián)絡(luò)起來。另外在相對(duì)的工藝流程添加工作電壓、電流量、工作壓力等控制器即時(shí)檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作情況，為機(jī)器設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)保養(yǎng)給出的數(shù)據(jù)適用。

3、手機(jī)軟件更新改造

根據(jù)結(jié)構(gòu)MES-PDAS層，保持ERP系統(tǒng)軟件與制造系統(tǒng)軟件的立即連接，貨運(yùn)物流、庫存量、工作人員等信息保證即時(shí)精確。根據(jù)對(duì)貨運(yùn)物流、庫存量、工作人員、訂單信息等信息綜合的的測(cè)算解析立即轉(zhuǎn)化成日方案，逐步實(shí)現(xiàn)智能化系統(tǒng)排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)軟件能夠立即功效于生產(chǎn)流水線的制造主題活動(dòng)，合理保證過程的自動(dòng)化技術(shù)，保持從訂單信息到生產(chǎn)流水線的智能化系統(tǒng)制造方式。

三、生產(chǎn)流水線更新改造的核心技術(shù)

1、信息互連系統(tǒng)軟件的保持

不同于傳統(tǒng)式的MES系統(tǒng)軟件的集中型數(shù)據(jù)收集及通信，本系統(tǒng)軟件選用了分布式系統(tǒng)多Agent技術(shù)性。每條產(chǎn)線單獨(dú)成一個(gè)系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件間選用數(shù)據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)，各種各樣原始記錄歷經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析后重上傳入MES系統(tǒng)軟件，降低各系統(tǒng)軟件間的耦合度，充分運(yùn)用多Agent技術(shù)性的特性。

2、大生產(chǎn)互聯(lián)網(wǎng)的反饋控制

傳統(tǒng)式的MES對(duì)系統(tǒng)加工過程不開展干涉，僅對(duì)加工過程信息開展搜集解析，并得出排產(chǎn)結(jié)果，加工過程仍然絕大多數(shù)由人工控制進(jìn)行，因此在某種程度上而言并算不上一個(gè)閉環(huán)控制的系統(tǒng)軟件。而智能制造系統(tǒng)的實(shí)際意義取決于全部生產(chǎn)制造全過程的數(shù)字化，在遠(yuǎn)程控制的互聯(lián)網(wǎng)端不僅能查詢制造流圖和制造信息，并且能對(duì)制造開展全自動(dòng)干涉，依據(jù)訂單信息、庫存量、貨運(yùn)物流等信息內(nèi)容調(diào)節(jié)制造進(jìn)展，轉(zhuǎn)化成工作任務(wù)單，并依據(jù)制造信息的意見反饋獲得的訂單信息進(jìn)展?fàn)顩r和機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作狀況，即時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)劃和調(diào)料方案，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)大的意見反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)軟件。

3、海量數(shù)據(jù)分析

更新改造后生產(chǎn)流水線的各種各樣原始記錄會(huì)存進(jìn)遍布于各部的信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，這種信息包含機(jī)器設(shè)備各種各樣運(yùn)作情況的信息及商品有關(guān)的精確測(cè)量值的信息，根據(jù)關(guān)聯(lián)條形碼產(chǎn)生能夠區(qū)別的信息方式。

根據(jù)長(zhǎng)期的運(yùn)作統(tǒng)計(jì)分析，可得到各工藝流程所消耗的均值時(shí)間，進(jìn)而找尋出全部生產(chǎn)流水線的制造短板；根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工藝流程的常見故障次數(shù)及類型，人們就能了解哪家工藝流程非常容易產(chǎn)生常見故障；根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析常見故障種類就能掌握把握每一工藝流程非常容易出現(xiàn)的常見故障類型，這種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對(duì)機(jī)器設(shè)備的更新改造和商品的改善具備積極主動(dòng)的指導(dǎo)作用。

四、結(jié)語

智能制造系統(tǒng)是一個(gè)綜合型的自動(dòng)化控制，以通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)性（ICT）等為方式，能夠超過提升生產(chǎn)率和合理管理水平的總體目標(biāo)。本例中生產(chǎn)流水線添加MES-PDAS系統(tǒng)軟件后，系統(tǒng)軟件除開具有全自動(dòng)排程和產(chǎn)品品質(zhì)追朔作用，根據(jù)互連技術(shù)性還能將全部制造系統(tǒng)軟件與ERP系統(tǒng)軟件、物流管理系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)等產(chǎn)生連動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)大的閉環(huán)控制連動(dòng)系統(tǒng)軟件。更新改造后系統(tǒng)軟件制造更為高效率，管理方法更為便捷，各種各樣制造信息指標(biāo)值等更為精確，合理融合了各種各樣資源。文章內(nèi)容得出的傳統(tǒng)式生產(chǎn)流水線智能化系統(tǒng)更新改造計(jì)劃方案能夠別的傳統(tǒng)式生產(chǎn)流水線的智能化系統(tǒng)更新改造效仿。