ZNYB01021802高線稀油集中低壓油泵

三螺桿泵開(kāi)機(jī)

1 啟動(dòng)

◆在啟動(dòng)前，要完荃打開(kāi)泵吸人側(cè)和壓力側(cè)的所有開(kāi)關(guān)裝置。

◆內(nèi)置安全閥的泵，一般安全閥掉啟跳壓力設(shè)定為工作壓力+10%，安全閥是按用戶要求設(shè)計(jì)執(zhí)行。只要壓力管道中有截止閥或有阻塞的可能性而導(dǎo)致壓力升高，就必須安裝安全閥。

◆啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)出口側(cè)安裝的排氣閥必須打開(kāi)直到泵吸人側(cè)的空氣排完:一有液體從中冒出就可關(guān)閉該閥。因泵是自吸式的，無(wú)需反壓就可自動(dòng)排氣。

應(yīng)檢查貯液罐中的液位，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，該液位不能低于限定的蕞小值，否則應(yīng)添加至所需量。

2 驅(qū)動(dòng)打開(kāi)電動(dòng)機(jī)。

注意請(qǐng)注意產(chǎn)品相關(guān)的驅(qū)動(dòng)特性。請(qǐng)參閱電機(jī)制造商的操作說(shuō)明書(shū)。

3檢查運(yùn)行參數(shù)

◆當(dāng)電機(jī)達(dá)到其工作轉(zhuǎn)速時(shí)，用真空計(jì)和壓力表測(cè)量入口壓力和泵出口壓力。

◆電機(jī)不應(yīng)過(guò)載。軸功率可用一安培表來(lái)檢查。在這種情況下，也要檢查輸送液體的溫度和粘度。其值應(yīng)和訂單數(shù)據(jù)表或驗(yàn)收記錄中的值相比較。

注意若壓力誤差增大，有可能是配裝的安全閥將介質(zhì)從排出側(cè)泄漏到吸入側(cè)(循環(huán))。循環(huán)導(dǎo)致介質(zhì)溫升，壓力偏差和溫升可用壓力表和溫度計(jì)測(cè)得。則應(yīng)立即找出原因并消除，以避免因過(guò)熱和因此的粘度降低而損壞泵。

三螺桿泵停車(chē)維護(hù)

      1)切斷電源后應(yīng)關(guān)閉吸入閥門(mén)和排出閥門(mén)。

      2)消除運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)的毛病或故障，并使泵保持能隨時(shí)起動(dòng)的狀態(tài)。

      3)長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)定期起動(dòng)泵，進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。

      4)長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)泵進(jìn)行檢修，更換已損壞的零件。

      5)完荃拆卸后的起動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并按娣一條的要求作好起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作和進(jìn)行維護(hù)。

      四、泵拆裝注意事項(xiàng)

      1)泵拆卸前應(yīng)切斷電源，關(guān)閉排出閥門(mén)。

      2)泵從機(jī)座上取下前，用手反向盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，排除泵內(nèi)介質(zhì)，再關(guān)閉吸人閥，并拆下放泄螺塞或泵下蓋，放掉泵內(nèi)殘余介質(zhì)，并拆下與真空壓力表和壓力表相連的管路。

      3)泵拆卸后應(yīng)檢查零件受損情況，確定是否需要修理或更換。

      4)螺桿拆下后，應(yīng)直立懸掛，防止發(fā)生彎曲變形。

      5)螺桿、螺桿襯套三內(nèi)孔以及機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)、推力軸承受力面、安全閥的閥和閥座的接觸面等拆下后注意保護(hù)，不得磕碰受損傷。

      6)檢查泵內(nèi)各彈簧是否保持有正常的彈性變形。

      7)泵安裝前必須進(jìn)行零件的清洗，清洗干凈后的零件安放處必須干凈，不得沾上雜質(zhì)。清洗或擦干凈螺桿和螺桿襯套等零件時(shí)，不得用棉紗、棉布或化纖織品等，以免纖維等附留在零件表面，運(yùn)行時(shí)留下隱患:應(yīng)用絲綢織品擦洗這些零件，需要時(shí)可用風(fēng)扇吹干零件。

      8)修理螺桿型面時(shí)不得用銼刀等工具，造成螺旋型面的損壞，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻。9)裝配前應(yīng)檢查泵內(nèi)各處間隙值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，若已超差，則需更換零件。裝配時(shí)，泵的零件必須是完好和已修復(fù)或已更換過(guò)的合格零件。

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