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一、大豆油加工成套設(shè)備的預(yù)處理壓榨工藝 大豆油加工成套設(shè)備大豆的油脂制取工藝通常采用預(yù)處理直接浸出，個(gè)別情況下也采用冷榨工藝
一、大豆油加工成套設(shè)備的預(yù)處理壓榨工藝
大豆油加工成套設(shè)備大豆的油脂制取工藝通常采用預(yù)處理直接浸出，個(gè)別情況下也采用冷榨工藝。
大豆油加工成套設(shè)備的大豆冷榨工藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調(diào)溫→壓榨→豆餅。
大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調(diào)質(zhì)溫度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機(jī)整籽冷榨時(shí)，則不需要軋胚。
傳統(tǒng)的大豆預(yù)處理浸出工藝比較簡(jiǎn)單，*的大豆預(yù)處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術(shù)，并且可以結(jié)合大豆脫皮前的干燥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，省略軟化工序，簡(jiǎn)化預(yù)處理工藝流程。
傳統(tǒng)的大豆預(yù)處理工藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出
一般的大豆脫皮預(yù)處理工藝流程：
大豆→清理→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出
大豆干燥調(diào)質(zhì)脫皮預(yù)處理工藝流程：
大豆→清理→干燥調(diào)質(zhì)→破碎→脫皮→軋胚→浸出
大豆擠壓膨化預(yù)處理工藝流程：
大豆→清理→干燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→干燥→浸出
大豆?jié)駸犷A(yù)處理工藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出
大豆的預(yù)處理浸出工藝還應(yīng)與大豆蛋白生產(chǎn)、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結(jié)合起來(lái)。
二、油料的浸出
在浸出法取油生產(chǎn)工藝中，油料浸出工序應(yīng)該是**重要的工藝過(guò)程。無(wú)論是生胚直接浸出、預(yù)榨餅浸出或膨化物料浸出，它們的浸出機(jī)理是相同的。但由于這些入浸原料的前處理工藝不同，油脂在其中的存在狀態(tài)及物料性狀不盡相同，因此在浸出工藝條件的選擇和浸出設(shè)備的選型上有所差別。
浸出新工藝
極性溶劑浸出工藝,應(yīng)用新溶劑作為油脂浸出目標(biāo)是獲取比采用烴類(lèi)溶劑浸出更高質(zhì)量的油脂和成品粕。
大豆油浸出設(shè)備工藝：
1、用乙醇作為浸出溶劑
采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中制取無(wú)需精煉的油脂，可以獲得蛋白質(zhì)含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕，并能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時(shí)，可以獲得高質(zhì)量的油及具有很低棉酚含量的粕。
為了脫除油脂內(nèi)殘留的乙醇，不需要長(zhǎng)時(shí)間的加熱作用，為脫除混合油中的微量溶劑，在混合油汽提時(shí)也不像用輕汽油時(shí)條件那樣嚴(yán)格，因此對(duì)油脂質(zhì)量的影響很小。用乙醇對(duì)大豆進(jìn)行浸出后，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細(xì)胞凝集素以及50～70%的抑制素，實(shí)際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相比具有較低的毒性，生產(chǎn)中的易燃性和爆炸危險(xiǎn)性較小。
2、用丙酮作浸出溶劑
同時(shí)具有很好的親水和親油性質(zhì)的丙酮，是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由于親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高介電常數(shù)和能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子里還存在兩個(gè)強(qiáng)大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油以任何比例混合，是植物油浸出的一種優(yōu)良溶劑。丙酮作溶劑的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是用水稀釋即可簡(jiǎn)單地從丙酮中分離油脂。
利用丙酮性質(zhì)的兩重性，對(duì)棉籽進(jìn)行浸出，在從棉籽中獲取高品質(zhì)的油脂和棉籽粕的同時(shí)，還能夠獲得棉酚和其它的非脂肪物質(zhì)。在這一方面，**廣泛和**基本的研究工作是前蘇聯(lián)全蘇油脂研究院在1966～1969年進(jìn)行的。研究?jī)?nèi)容包括，應(yīng)用固—液和液—液萃取相結(jié)合工藝，用丙酮對(duì)棉籽進(jìn)行選擇性浸出，之后，用不同濃度丙酮水溶液對(duì)混合油進(jìn)行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過(guò)程。利用這一工藝過(guò)程，在實(shí)驗(yàn)室和半生產(chǎn)裝置中已經(jīng)獲得了達(dá)到精煉后規(guī)定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對(duì)葵花油在色澤方面也達(dá)到了精煉油的標(biāo)準(zhǔn)（葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂含量0.27%，色度53.8 mgI2）。
國(guó)內(nèi)和國(guó)外應(yīng)用丙酮浸出植物油方面的工作，還沒(méi)有達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的階段，主要原因是由于與所采用的烴類(lèi)溶劑相比，丙酮的價(jià)格較高和數(shù)量不足的緣故。
三、大豆油加工成套精煉工藝流程：
1、簡(jiǎn)述：
本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、 二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ **大限度的熱量利用，節(jié)能;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);
2、規(guī)模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例
3、產(chǎn)品指標(biāo)：
大豆油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))
4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說(shuō)明
5.1流程示意圖
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