吸塑包裝機的原理及主要應用

吸塑機包裝機應用行業(yè)廣：

塑料包裝行業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)；

　　食品包裝行業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)；
　　醫(yī)藥行業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)；
　　工業(yè)上冷卻塔冷卻水導流板等；
　　裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。
　　適合生產(chǎn)各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
　　吸塑成型技術：
　　吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業(yè)技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續(xù)成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現(xiàn)應用目的。吸塑機包裝機
　　吸塑成型設備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分
　　吸塑成型特點：
　?。?） 產(chǎn)品規(guī)格適應性強 用吸塑成型方法 可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產(chǎn)品，片材可薄至1~2MM,甚至更薄,產(chǎn)品面積可以大到10㎡,小到幾平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm.
　　(2) 制品應用范圍廣 日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等
　　(3) 設備投資少
　　(4) 模具制造方便,(有石膏模,銅模,鋁模~~~~)
　　(5) 生產(chǎn)效率較高.
　　，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率
　　二吸塑機包裝機 熱成型常用塑料及性能
　　塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。
　　用于熱成型加工的無論單層或多層復合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能
　　1：塑性記憶
　　2：熱拉伸
　　3：熱強度
　　4：成型溫度
　　熱成型常用塑料：、
　　一PVC （特點是，雜質(zhì)含量教少，透明性較好，價格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）
　　二 PP （來源豐富，價格便宜，性能優(yōu)良，用途廣泛。
　　1， 密度小 ( PP無色， 無臭，無味，無毒，可燃，外觀為白色 密度為0.90~0.91g/㎝3.)
　　2， 機械性能好 PP的剛性,延伸性特別好，抗應力開裂性良好
　　3， 耐熱性能教好
　　4， 化學穩(wěn)定性能好
　　5， 透明性，耐水防水性好
　　6， 加工成型和使用性強
　　三 吸塑機包裝機PE（是目前產(chǎn)量zui大，應用的塑料品種之一，無臭，無味，無毒，可燃）
　　四 PS（塑料質(zhì)硬，脆，透明，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性，電絕緣性和熱絕緣性好。）
　　1， 透明性和光澤度高
　　2，著色性，衛(wèi)生性能優(yōu)良
　　3，介電性能優(yōu)良
　　4，成型性能優(yōu)良
　　不足點：
　　1，性脆
　　2，耐熱性能教差
　　3，防潮，阻氧性較差
　　五 ABS（不透明，無毒，無味）
　　六 PET （無色，無臭，無味，無毒，透明性優(yōu)良，具有優(yōu)良的機械強度，耐磨性和電絕緣性能，良好的抗蠕變性，剛性和強度。優(yōu)良的衛(wèi)生性讓它可以直接接觸食品）
　　吸塑機包裝機熱成型的基本方法
　　塑料熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據(jù)成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法
　　吸塑機包裝機模壓成型又稱機械拉伸成型，是采用單?；?qū)δ５男问剑柚饧訖C械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。
　　一，單陽模成型
　　單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。
　　二 單陰模成型
　　單陰模成型又稱凹模成型。
　　三， 對模成型
　　對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。
　　四，復合模成型