灌裝機簡介

1) 洗桶機外面板：整機采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板，激光切割，一次加工成型。

2) 洗桶主傳動鏈的軌道：采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼鏈。鏈條下裝有POM材料墊條，磨損小、不竄水，安裝快速方便。使用壽命長。傳動采用電機傳動，運行、定位穩(wěn)定，洗桶傳送鏈板采用激光切割、強度高。

3) 洗桶方式：按需方提供的洗桶要求，輸送系統(tǒng)設(shè)計合理，平穩(wěn)、協(xié)調(diào)、維修與調(diào)節(jié)方便，內(nèi)洗為壓力沖洗，噴洗均勻。

4) 循環(huán)水箱：可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗，并配有低液位保護檢測，所有水箱為凹底，并配有排污閥，各水箱均配有雙層過濾裝置，過濾精度為80目，工作時可清洗或更換。每個水箱都配有不銹鋼進水閥可隨時補充水箱水，進水管道采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

5) 堿液水箱和藥液水箱：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，堿液水箱配有電加熱，確保加熱溫度可達50度以上，并配有溫控裝置，可隨意調(diào)整溫度并顯示水箱溫度，內(nèi)洗機頂部設(shè)有抽氣裝置抽出水蒸氣及消毒液氣味。

6) 沖洗水泵：沖洗工位獨立水泵，采用南方特種水泵，自動控制洗桶時間，快裝方式與水箱連接，方便檢修。

配置表：

8）灌裝部分簡介：

A. 灌裝采用無接觸定液位灌裝：采用進口液位感應開關(guān)，整個灌裝管路全部為不銹鋼且為圓弧方式，避免了傳統(tǒng)方式灌水閥裝配間隙容易藏雜質(zhì)及細菌的缺陷。

B. 灌裝全不銹鋼管路：飲用水的制取一般采用臭氧殺菌，臭氧為強氧性，傳統(tǒng)的塑料管連接灌水閥，由于臭氧的作用會產(chǎn)生味道（塑料和橡膠由于臭氧的強氧化所產(chǎn)生的致癌物）以新?lián)Q的塑料管及隔夜第二天的產(chǎn)品濃度高，全不銹鋼管路、衛(wèi)生級的設(shè)計、沒有塑料和橡膠附件，解決了這一傳統(tǒng)弊端。

C. 灌裝精度：0.2-0.5%的灌裝精度，使成品水的利用率高，節(jié)約了成品水，以水處理的使用壽命為額定的水處理量計，節(jié)約了成品水相當于延長了水處理的使用壽命。

D. 灌裝原理：采用進口液位感應開關(guān)，確保灌裝液位精準、高度一致。

E. 控制系統(tǒng)：采用PLC(微電腦)與觸摸屏聯(lián)動控制，有幾種灌裝量只需在觸摸屏上設(shè)置幾個按鈕，實現(xiàn)一鍵式轉(zhuǎn)換灌裝量，每個罐裝頭在觸摸屏上有一個獨立的流量設(shè)置系統(tǒng)，均可單獨控制灌裝量。

F. 理蓋裝置：設(shè)有風送式上蓋系統(tǒng)、隧道式蓋消毒、旋轉(zhuǎn)式理蓋器

G. 壓蓋方式：采用不銹鋼鏈條連續(xù)封蓋，確保蓋的密封性。

H. 適用瓶、蓋范圍：

(1) 桶  型：圓形聚脂桶

(2) 瓶規(guī)格：Ф270×490×Ф56毫米（其它規(guī)格需提供空桶樣品再確認）

(3) 蓋  型：Ф56×40（辮子長18毫米，寬7.5毫米）

I. 主要技術(shù)參數(shù)：

(1) 公稱生產(chǎn)能力：600桶/小時

(2) 灌裝工位：4頭定液位灌裝  封蓋：鏈式壓蓋  灌裝條件：灌裝溫度常溫

(3) 灌裝形式：直線式定液位灌裝

(4) 適應范圍：五加侖

(5) 壓縮空氣壓力：0.6MPa

(6) 電壓： 三相四線   380V

主要特點

1) 無菌灌裝間無須專人職守，作到高度自動化，衛(wèi)生條件更好；

2) 自動輸送瓶蓋，自動對瓶蓋進行消毒及成品水沖洗，無須再專門浸泡瓶蓋，自動化程度更高，也大大減少了二次污染。

3) 上瓶、灌裝主機自動控制瓶的數(shù)量，不會導致擠瓶現(xiàn)象。

4) 微電腦自動光電開關(guān)控制自動上瓶，杜絕噴頭空噴現(xiàn)象發(fā)生。

5) 理蓋器設(shè)有專門防反蓋機構(gòu)，杜絕因瓶蓋辮子在前而導致漏氣現(xiàn)象。

6) 每瓶水出無菌間前，掛蓋、套蓋、壓蓋全部完成，絕不會出現(xiàn)出灌裝間后再人工套蓋、敲蓋現(xiàn)象。

7) 水箱供水有專門供水管，無須再到處拖拉水管，灌裝間更清潔衛(wèi)生。

8) 輸送鏈由電機減速器，主、從動軸，主、從動輪，鏈板，鏈條，護欄、支架組成。

9) 洗瓶工藝完善，充分考慮竄水及殘留問題。

10) 循環(huán)水箱設(shè)有加液斗，瓶配有雙層百目濾網(wǎng)，工作狀態(tài)可清洗或更換；水箱底部設(shè)有凹陷，更于排干及清洗。

11) 灌裝時，灌裝機輸送鏈停止，以減少對瓶底的磨損。

12) 灌裝采用采用定液位控制，使灌裝量精確、無水花。不浪費成品水。