丹東化工廠軟化水設(shè)備

技術(shù)指標

原水給水壓力 0.10MPa~0.60MPa 

原水硬度 ≤12mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+計) 

溶解固形物(TDS) ≤700mg/L 

出水硬度 ≤0.03mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+計) 

原水水溫 1~40℃ 

環(huán)境水溫 1~50℃ 

產(chǎn)水量 1︿17m3/h 

樹脂罐(型號) 200~1000 

樹脂量 25~800KG 

鹽桶容積 60~800L 

再生用鹽 大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。 

技術(shù)參數(shù)

 供水壓力  0.2-0.6Mpa  壓差 0.03-0.06Mpa  

交換容量  1200mol/m 3 (H +1 )  樹脂型號  001 × 7  

電源  220V ± 10%  功率  5W-30W  

再生鹽耗  <150g/L  再生水耗  <3%  

環(huán)境溫度  2-50 ℃  濁度  <3  

進水水質(zhì)  [Cl]<0.3mg/L  鐵離子  <0.3mg/L  

控制方式  流量型、時間  再生方式  順流、逆流再生  

布置形式  主、付控制器  操作程度  全自動程序控制  

丹東化工廠軟化水設(shè)備

運行程序  

1.運行(工作)原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

 2.系統(tǒng)反洗　樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

 3.再生吸鹽   再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

 4.置換(慢速清洗)　在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

 5.正洗(快速清洗)　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

 6.再生劑箱注水　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。