急冷急熱模具控溫機
◆ 射出成型 現(xiàn)實
為了決定射出成型產(chǎn)品的zui終外觀質(zhì)量，制造者和需求者必須要對限度樣本達成*意見。因為所有人都認可射出成型產(chǎn)品的外觀本來就不存在*無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark, 光澤不均勻等缺點是必然的。"那么“射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點呢？?" 這是由于控制工序的技術還不完善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會生產(chǎn)出一定的、*質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序并非如此。即在射出成型過程中，zui重要的幾種因素不能得到有效控制，其中zui有代表性的因素就是不能合適地控制模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關的質(zhì)量問題和不可能解決的現(xiàn)實。
◆ 射出成型中對模具溫度的觀念
雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺點-- stress cracking的相關概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK, Arylate樹脂等液晶樹脂LCP出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產(chǎn)品中也將其制造成無涂裝*外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護的日益關心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被分離、高溫導致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。
◆ 用超高溫加熱模具進行射出成型會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
那么實際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經(jīng)歷過的人不可能知道。同時只有知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術模具溫度低而導致的諸多問題。一般來說，人們通常認為模具溫度上升就會導致強烈收縮，增加表面光澤，但事實上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結果證實上述假設是*錯誤的。
■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。
1 成型條件的變化
- 射出成形壓力 減少
220 ºC 時比120ºC減少30-40%
220 ºC 時比40 ºC減少50-60%
- Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2 成型產(chǎn)品的變化
- 成型產(chǎn)品的表面密度得到*提高.
低溫模具時產(chǎn)品表面由微細氣泡組成.
- 腐飾pattern的*岸地凹槽紋路
- 收縮＆#63963;減小
- 凹痕 Sink mark的*去除
- 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的*去除
- *去除表面氣泡的發(fā)生發(fā)泡時包含Swirl mark和Silver
高光模溫機（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度
成型溫度300℃，只加熱模具表面加熱型心，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術。
◆高光模溫機（速冷速熱）能達到的較好注塑成型條件
高光模溫機適用范圍
1. Paintless Enclosure 無涂層附件
- 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等*去除
- *的無光表面
高光無夾線*注塑技術
高光： 注塑高光無夾線可節(jié)約二次噴油處理，硬度達到2H以上（根據(jù)白料硬度來定）
加工費：可降低30%（經(jīng)過個案試測算，現(xiàn)在新工藝加工費為1.72元/個,原來加上二次加工需要2.47元/個）
注塑時間：生產(chǎn)周期會延長1/3
適用：高光、微細紋顯示、無夾線要求、產(chǎn)品越大越占優(yōu)勢
模具造價：提高30%
模具交期：延長5-10%
注塑價：大約是原來的70%
應用產(chǎn)品范圍：中型OA產(chǎn)品、音箱、臺式DVD機、DVD面板鏡片、電視鏡片等；
——中國大型模具注塑企業(yè)，提供模具制造、塑膠注塑、印刷、噴涂、塑膠電鍍、組裝一條龍加工配套服務。專業(yè)提供塑膠外殼加工廠商。九家下屬企業(yè)，建廠18年歷史，員工近5000人。
主要加工產(chǎn)品：數(shù)碼類MP3、MP4、數(shù)碼相機、PDA 通訊類（手機、機、GPS） 辦公OA類（打印機、筆記本電腦）視聽類（音響、便攜DVD機、顯示器）汽車配件類及包裝瓶蓋類
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