| 本產(chǎn)品的引進(jìn)美國(guó)格爾曼技術(shù)和設(shè)備制造，生產(chǎn)微孔濾芯以及配套生產(chǎn)的過(guò)濾器，已廣泛用于醫(yī)藥、化工、電子、飲料、（包括：啤酒、酒類和水處理設(shè)備）等行業(yè)的過(guò)濾。 生產(chǎn)所用的濾膜及支撐材料均由美國(guó)進(jìn)口，生產(chǎn)出來(lái)的濾芯均經(jīng)18兆歐去離子沖洗，整體質(zhì)量檢測(cè)，全部過(guò)程都是在10萬(wàn)級(jí)空調(diào)潔凈室內(nèi)進(jìn)行的，由于生產(chǎn)中沒(méi)有加入任何黏合劑，因此不存在老化及產(chǎn)生有害物質(zhì)問(wèn)題，所以生產(chǎn)出來(lái)的濾芯*符合美國(guó)藥典二十二版第六節(jié)塑料的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。而本廠配套生產(chǎn)的膜過(guò)濾外殼，所以不銹鋼全部為日本進(jìn)口的N304。 本公司目前已生產(chǎn)的四氟乙烯（PTFE）濾芯，聚砜（HE）濾芯，聚丙烯（PP）濾芯；以及醋酸纖維（CN-CA）濾芯，zui近又推出尼龍濾芯，精密度由0.1un-60un供各行業(yè)過(guò)濾使用。 *，目前過(guò)濾器作業(yè)已經(jīng)進(jìn)入膜過(guò)濾時(shí)代，隨著人們對(duì)過(guò)濾膜認(rèn)識(shí)的不斷深化，膜過(guò)濾必將廣發(fā)應(yīng)用于大多數(shù)人的過(guò)濾作業(yè)。因?yàn)?，它既可作為精?xì)過(guò)濾設(shè)備單獨(dú)使用，又可作為其他凈化裝置（如離子樹(shù)脂交換，電滲析、反滲透和超濾等）到前處理設(shè)備。 膜過(guò)濾其 具有精度高，應(yīng)用范圍廣，可反沖，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。我們衷心希望，本廠膜過(guò)濾器的推出，能成為廣大用戶解決過(guò)濾作業(yè)所碰到的困難。 二、濾芯及過(guò)濾器結(jié)構(gòu)說(shuō)明 1、本公司生產(chǎn)的濾芯為折疊式筒式微孔膜濾芯，濾芯外殼直徑為2.7英尺（即69mm），濾芯的長(zhǎng)度與10、20、30及40英尺（即：250、500、750及1000mm）四種，與過(guò)濾器外殼密封方式則分插入式（又分為222座、226座）及平嘴式兩種。分述如下 a、插入式濾芯包括222座及226座，是濾芯與濾芯插板接口的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，222座是 “O”形插座，226座是“O”形接口上面有一對(duì)凸耳，可在接裝時(shí)卡入過(guò)濾器外殼承插板上的凹槽內(nèi)，以固定過(guò)濾器的上端。 b、平嘴式濾芯的 上、下端都是平面，濾芯與 過(guò)濾器外殼承插板鏈接是用平面的密封圈來(lái)固定的。 還可以根據(jù)用戶的需要，專門為用戶設(shè)計(jì)及制造特殊規(guī)格和用途的濾芯（如家用凈水器的濾芯等）。*供應(yīng)“O”形密封圈和平面密封圈。 2、過(guò)濾器 微孔濾膜筒式過(guò)濾器由微孔薄膜濾芯和不銹鋼外殼以及必要的不銹鋼管道、閥門組成。 過(guò)濾器下部有一承插濾芯的承插板，板上有 插孔，供承插濾芯之用。根據(jù)用戶處理流量的不同，過(guò)濾器有單芯3芯、5芯、直至幾十余濾芯的。同時(shí)，為了濾芯裝卸方便，殼體分上下兩部分，用快裝螺栓聯(lián)接。 三、聚四氟乙烯筒式濾芯 a、簡(jiǎn)介 本濾芯采用孔徑為0.2um的聚四氟乙烯（PTFE）薄膜為過(guò)濾介質(zhì)，是特別為滿足嚴(yán)格的醫(yī)藥工業(yè)過(guò)濾要求而設(shè)計(jì)的。其工作性能特佳，生物安全性以及無(wú)熱能等符合美國(guó)細(xì)雨菌過(guò)濾HIMA標(biāo)準(zhǔn)。事件證明，本濾芯用于醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)是非常有效的。 b、濾芯規(guī)范（直徑×長(zhǎng)度） 現(xiàn)有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。 c、技術(shù)參數(shù) ①zui高工作溫度：80℃（在 0.176mpa壓力下）。 ②zui大連續(xù)工作壓力：0.42mpa（25℃時(shí)）。 ③zui大反壓：0.42mpa（25℃時(shí)）。 ④zui高蒸汽滅菌溫度：142℃（在0.28mpa壓力下）。 ⑤過(guò)濾面積（10英尺）：0.72平方米。 d、典型應(yīng)用 ①無(wú)菌罐排氣。 ②溶劑消毒過(guò)濾，水溶液消毒過(guò)濾，溶液和生物過(guò)濾。 ③壓縮氣體無(wú)菌過(guò)濾。 在用于氣體過(guò)濾時(shí)，可*除去0.02um以上的 各種雜質(zhì)（包括0.04um噬菌體）。 2、聚砜筒式濾芯 a、簡(jiǎn)介 本濾芯采用孔徑為0.2um到雙層聚砜薄膜為過(guò)濾介質(zhì)，用途極為廣泛，非常適用于消毒方面要求告的終端過(guò)濾，更特別適用于那些在高溫中的液體過(guò)濾。 b、濾芯規(guī)范（直徑×長(zhǎng)度）現(xiàn)有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。 c、技術(shù)參數(shù) ①zui高蒸汽滅菌溫度：140℃（在 0.28mpa壓力下）。 ②zui大正壓差：0.42mpa（25℃時(shí)）或0.21mpa（85℃時(shí)） ③zui大反壓差：0.35mpa（25℃時(shí)）。 ④過(guò)濾面積（10英尺）：0.5平方米。 d、典型應(yīng)用 ①醫(yī)藥和生物產(chǎn)品過(guò)濾。 ②超純水過(guò)濾。 ③飲料工業(yè)：礦泉水、啤酒除菌過(guò)濾。 ④墨水過(guò)濾。 3、聚丙烯筒式濾芯 a、簡(jiǎn)介 本濾芯采用折疊聚丙烯薄膜為過(guò)濾介質(zhì)，精度有0.1；0.2；0.45；1；2；3；5；10；30；60um等十種。是一種化學(xué)相容性廣、流量大、壽命大、而且價(jià)格便宜，可用在行業(yè)的深層過(guò)濾及精濾。 b、濾芯規(guī)范（直徑×長(zhǎng)度） 現(xiàn)有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。 c、技術(shù)參數(shù) ①滅菌：高壓消毒柜121℃ 0.1mpa 20mim 蒸 汽：134℃ 60min ②zui高工作溫度：80℃（在 0.28mpa時(shí)）或60℃（在 0.42mpa時(shí)）。 ③zui大持續(xù)壓力：僅受到過(guò)濾器殼體限制。 ④zui大壓差：0.42mpa。 ⑤zui大反壓：0.28mpa（60℃時(shí)）。 ⑥過(guò)濾面積（10英尺）：0.7平方米。 d、典型應(yīng)用 ①電子工業(yè)：反滲透水系統(tǒng)預(yù)過(guò)濾；去離子水系統(tǒng)預(yù)過(guò)濾；化學(xué)品過(guò)濾；感光擴(kuò)蝕劑過(guò)濾；電鍍液過(guò)濾和磁性介質(zhì)過(guò)濾；過(guò)程流體精華過(guò)濾等。 ②醫(yī)藥工業(yè)：醫(yī)藥、生物和血漿產(chǎn)品過(guò)濾；壓縮空氣和氣體過(guò)濾。 ③飲料工業(yè)：飲料和糖漿過(guò)濾及水處理的過(guò)濾。 ④化學(xué)工業(yè)二有機(jī)溶劑和墨水等的過(guò)濾及電鍍液的精濾。 4、醋酸纖維薄膜為過(guò)濾介質(zhì)，精度有0.2um；0.45um；1um三種。廣泛用于礦泉水、飲料、啤酒以及水處理方面的終端過(guò)濾。 B、濾芯規(guī)范（直徑×長(zhǎng)度） 現(xiàn)有2.7×10im；2.7×20im；2.7×30im；2.7×40im四種。 c、技術(shù)參數(shù) ①滅菌：采用消毒液，配置成一定濃度，然后將濾芯方入消毒液浸泡一小時(shí)左右，再將濾芯裝上過(guò)濾器用潔凈水沖洗。 ②zui高工作溫度：59℃（ 0.211壓力下） ③zui大正壓差：.0.42mpa（在25℃時(shí)） ④zui大反壓差：0.211pma（在25℃時(shí)） ⑤過(guò)濾面積（10英尺）：0.6平方米。 d、典型應(yīng)用 ①工藝過(guò)程用純水過(guò)濾。 ②礦泉水過(guò)濾的終端過(guò)濾。 ③飲料（包括啤酒、酒類）過(guò)濾。 四、工廠實(shí)際應(yīng)用舉例 微孔濾膜筒式過(guò)濾器自問(wèn)世以來(lái)，已為各行業(yè)的廣泛用戶所采用，成為精細(xì)過(guò)濾----亦即微濾（MF）的主力軍。下面僅將幾個(gè)大行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用舉列如下，僅供參考。 1、 啤酒工業(yè) a、 生啤→0.45聚丙烯→0.2um聚砜→精濾生啤。 熟啤→3um聚丙烯→1um聚丙烯→精濾熟啤。 B、發(fā)醇罐CO氣體聚四氟乙烯過(guò)濾CO，可*除去0.02um以上的各種雜質(zhì)（包括0.04um噬菌體）。 2、礦泉水 源水→砂濾或除鐵錳器6um聚丙烯→1um聚丙烯→0.2um聚砜（或醋纖）→O3滅菌→灌裝。 2、 醫(yī)藥用水過(guò)濾 自來(lái)水→砂濾器→活性炭吸收器→10vum聚丙烯→陽(yáng)離子樹(shù)脂柱→3um聚丙烯→0.2um聚丙烯→去離子水儲(chǔ)罐→泵→0.2um聚砜→使用部門。 五、膜過(guò)濾器使用說(shuō)明 1、過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格意義 過(guò)濾型號(hào)為：MFa-b MF-為“微孔濾膜過(guò)濾器”代號(hào)；a-為過(guò)濾器濾芯長(zhǎng)度代號(hào)；b-過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置濾芯數(shù)代號(hào)。 舉例：型號(hào)為MF20-3時(shí)，表示濾芯長(zhǎng)度為20英寸，過(guò)濾器裝有3支濾芯。 過(guò)濾器參數(shù)包括；規(guī)格（Specification）膜材質(zhì)（Filmmaterial） 操作壓力（Operational pressare） 舉例：規(guī) 格：0.2um，3T/h或3m3表示每小時(shí)液體流量為3噸，或每分鐘過(guò)濾空氣流量我i3立方米。 膜材料：PP表示聚丙烯材料（膜材料代號(hào)間前言一文）操作壓力：≦0.3mpa表示工作壓力不能大于3公斤壓力。 2、 安裝前的準(zhǔn)備工作 a、 濾芯的清洗 ① 新購(gòu)置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進(jìn)行消毒滅菌，一般預(yù)過(guò)濾器不必消毒，消毒主要用于0.4-0.45um的濾芯。 采用消毒滅菌時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明配置成一定濃度的消毒液例如（采用萬(wàn)家康消毒劑時(shí)，可配置成濃度為100-150ppm的消毒液使用等），然后將濾芯方入消毒液浸泡1-2小時(shí)，再2后清水沖洗至無(wú)殘留消毒液。 采用蒸汽時(shí)，一般可采用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鐘。但應(yīng)注意蒸汽閥門應(yīng)慢慢打開(kāi)，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。 在購(gòu)置濾芯時(shí)注意：如果要求經(jīng)常用蒸汽滅菌，須向供方說(shuō)明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。 ② 對(duì)于新購(gòu)置的醋酸纖維濾芯，則只應(yīng)采用消毒液進(jìn)行滅菌，而不能采用蒸汽進(jìn)行滅菌。 b、 不銹鋼過(guò)濾器外殼的清洗 ① 新購(gòu)置的不銹鋼過(guò)濾器外殼以及前后的管道和閥門，必須先用清潔劑將其內(nèi)外在加工時(shí)粘附的油污以及在運(yùn)輸過(guò)程中粘附的沙塵和污垢物*清洗干凈； ② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒滅菌； ③ 然后再用清水進(jìn)行沖洗，直至無(wú)殘留的消毒液為止。 3、 使用前的準(zhǔn)備工作 a、 在濾芯及外殼均經(jīng)*的清洗和滅菌后，就可進(jìn)行過(guò)濾器的安裝了。首先在立新“O”環(huán)上涂上清潔的過(guò)濾液體作為潤(rùn)滑劑后、再將濾芯細(xì)心垂直插入過(guò)濾器下部的承插板上，如泵使用的是226接口，應(yīng)該接口雙耳插入底盤，待濾“O”換進(jìn)入插孔后，順時(shí)針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內(nèi)。抓工商后并收緊螺栓密封。 b、 過(guò)濾器系統(tǒng)經(jīng)沖洗完畢后，還比遜用清水對(duì)整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)行*沖洗。 c、 整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)經(jīng)沖洗干凈后，就可以進(jìn)行過(guò)濾操作了。 4、 生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)濾及清洗操作 a、 過(guò)濾操作 打開(kāi)排氣閥門，并徐徐打開(kāi)進(jìn)料閥門，引入待濾料液，當(dāng)排氣閥門有料液流出時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥們，并徐徐開(kāi)啟出料閥門。 在過(guò)濾初期，由于濾芯還很干凈，過(guò)濾速度也很快，所以過(guò)濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時(shí)間的推移，為了維持適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過(guò)濾器內(nèi)的zui大壓力均不能超過(guò)不同材質(zhì)濾芯所允許的zui大操作壓力。 當(dāng)內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過(guò)濾速度又減慢得較多時(shí)，就應(yīng)停上過(guò)濾操作，并對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清晰了。 b、 濾芯的反沖洗 ① 對(duì)于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時(shí)可選用清洗進(jìn)行反沖，再用終端過(guò)濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。 ② 對(duì)于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過(guò)濾，建議先采用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的潔凈無(wú)油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過(guò)濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。 ③ 濾芯適應(yīng)時(shí)間已經(jīng)較長(zhǎng)，用上述方法反沖后，其過(guò)濾速度仍然復(fù)不得夠理想時(shí)，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)，在用經(jīng)終端過(guò)濾的潔凈水沖洗至無(wú)殘留。清水沖洗至無(wú)殘留清潔劑，然后進(jìn)行安裝。 ④ 安裝完畢后，應(yīng)用蒸汽對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時(shí)間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。 ⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開(kāi)啟蒸汽閥門進(jìn)行消毒。 ⑥ 待濾氣體必須*行除濕，使其相對(duì)濕度降至≦70%；如果是過(guò)濾壓縮空氣，還應(yīng)該先將壓縮空氣脫油，然后才能進(jìn)行過(guò)濾。操作中，各進(jìn)出氣體閥門都應(yīng)該徐徐開(kāi)啟。 ⑦ 當(dāng)過(guò)濾由發(fā)酵罐除開(kāi)CO2汽時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)安裝在發(fā)酵操作平臺(tái)上，以防止發(fā)酵液倒流。 ⑧ 過(guò)濾器在操作一段時(shí)間后，壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓差到達(dá)0.015mpa時(shí)，就應(yīng)該停止操作，情節(jié)濾芯；清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進(jìn)行操作。 | 
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