華昌回轉式電腦全自動殺菌鍋

產品說明：

熱水旋轉殺菌鍋是適用于對瓶裝、罐裝食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、泵及連接管道、PLC和觸摸屏組成的自動控制系統(tǒng)組成。采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續(xù)緩慢回轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統(tǒng)可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統(tǒng)配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利。可以通過對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。

　　本設備不但可以用于各種飲料、食品的殺菌處理，而且它特別適用于高粘度和大容量之制品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯飲品等產品。

　　設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等。

　　本設備具備下面優(yōu)勢：

　　1、設備消化吸收國外的高壓滅菌裝置*技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝*、產品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。

　　2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經*安全檢查合格、保護裝置安全可靠。

　　3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的zui大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到zui小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完*達到上述目的。

　　4、采用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。

　　5、升溫時間短，載貨小車在罐內連續(xù)的回轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。

　　6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，zui高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。

　　7、采用西PLC，程序自動控制。

　　本套設備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。

　?、贉囟瓤刂疲涸谡{定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

　?、趬毫刂疲涸谡{定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對于防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。

　?、垡何豢刂疲罕咎自O備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，并發(fā)出信號或轉入下一程序。

　?、芄こ踢M行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執(zhí)行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以，根據不同制品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸摸屏上相應的數字輸入畫面輸入數據。

熱水旋轉殺菌鍋是適用于對瓶裝、罐裝食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、泵及連接管道、PLC和觸摸屏組成的自動控制系統(tǒng)組成。采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續(xù)緩慢回轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現象。溫度控制系統(tǒng)可靈活地根據不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統(tǒng)配合標準模式自動調整壓力，根據不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利?？梢酝ㄟ^對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。

　　本設備不但可以用于各種飲料、食品的殺菌處理，而且它特別適用于高粘度和大容量之制品。例如：八寶粥、肉醬、肉罐頭、魚罐頭、米飯飲品等產品。

　　設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等。

　　本設備具備下面優(yōu)勢：

　　1、設備消化吸收國外的高壓滅菌裝置*技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝*、產品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。

　　2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經*安全檢查合格、保護裝置安全可靠。

　　3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的zui大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到zui小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完*達到上述目的。

　　4、采用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。

　　5、升溫時間短，載貨小車在罐內連續(xù)的回轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。

　　6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，zui高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。

　　7、采用西PLC，程序自動控制。

　　本套設備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。

　?、贉囟瓤刂疲涸谡{定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

　?、趬毫刂疲涸谡{定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對于防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。

　　③液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，并發(fā)出信號或轉入下一程序。

　　④工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執(zhí)行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現差錯。所以，根據不同制品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸摸屏上相應的數字輸入畫面輸入數據。