藥用雙管板無菌換熱器應(yīng)用簡介:

制藥用水是藥品生產(chǎn)企業(yè)最重要的生產(chǎn)原料。制藥用水系統(tǒng)的目的之一為“維持制藥用水水質(zhì)，在藥典要求的可接受范圍之內(nèi)"，最終質(zhì)量由整個系統(tǒng)中較差的單元所決定，實踐證明其污染風(fēng)險更多的出現(xiàn)在分配系統(tǒng)中。無菌級雙管板熱交換器在分配系統(tǒng)中可實現(xiàn)巴氏消毒、滅菌以及冷用點瞬時降溫，降低了系統(tǒng)發(fā)生交叉污染的風(fēng)險，是系統(tǒng)應(yīng)用中較為理想的選擇。

藥用雙管板換熱器設(shè)計特點:

1.雙管板結(jié)構(gòu)：防止用水系統(tǒng)出現(xiàn)交叉污染，換熱器選材316L衛(wèi)生級母材，控制水系統(tǒng)中微生物含量水平是滿足藥典要求的主要途徑，采用光潔度較好的母材，對防止和減少微生物繁殖及生物膜的形成意義重大，整體采用ANSI 316L衛(wèi)生級母材，ra≤0.4um，我們對母材的檢驗要求異常嚴格，均要求可認證及工藝可追溯。是所有制藥工業(yè)水處理及應(yīng)用中極為重要的要求，雙管板設(shè)計無疑是有效的，依據(jù)FDA和GMP要求設(shè)計制造。

2.化布管設(shè)計：換熱管采用優(yōu)質(zhì)316L無縫鋼管，充分考慮流體流速、阻力、熱力分流等諸多因素，我們對管板布管及相應(yīng)配件的設(shè)計進行了調(diào)整，在增大熱交換器單位體積內(nèi)換熱面積的同時，與冷媒傳熱效能的匹配亦能達到。

3.全排空設(shè)計：實踐證明，保證管腔內(nèi)物料的全排空、無殘留，能有效降低和防止菌落的

靜態(tài)繁殖，以及所帶來的微生物污染風(fēng)險。

4.可實現(xiàn)SIP在線消毒，與產(chǎn)品接觸部位采用電解拋光工藝，表面粗糙度小于0.5μm；。

5.多流程設(shè)計：為滿足多種復(fù)雜工況條件下的溫度、流量、壓力等要求，熱交換器的設(shè)計

及運行不得低于其工藝要求，設(shè)計不同流程數(shù)量的產(chǎn)品類型，進而實現(xiàn)工藝的

精準控制，作為選型將發(fā)揮基礎(chǔ)性作用。

6.換熱通量的多性選擇：水系統(tǒng)流速設(shè)計不足所帶來的風(fēng)險主要是不銹鋼表面易形成生物膜，且引起后端管網(wǎng)負壓，并在后端使用點處發(fā)生“臟空氣倒吸"等現(xiàn)象；而設(shè)計過

高，易導(dǎo)致設(shè)備阻力降的產(chǎn)生并影響整體管網(wǎng)的壓力平衡。具備換熱通量的多性化選擇，進而可以實現(xiàn)設(shè)計、操作及允許范圍的統(tǒng)籌兼顧。

7.管箱設(shè)計：綜合考慮管箱容積、管箱流速、點排空對應(yīng)、排空周轉(zhuǎn)以及可能會存

在的死區(qū)問題，我們將熱交換器兩端全部采用管箱式設(shè)計，成本雖高，但這是值得的。

8.換熱面積：從0.5平米到10.2平米，采用多種形式（單、雙和四流程），滿足不同工藝要求，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。

藥用雙管板換熱器技術(shù)指標(biāo):

換熱面積：0.3-15m2

設(shè)計溫度：185℃

設(shè)計壓力：0.8MPa

材質(zhì)選擇：ANSI 316L優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（DIN1.4435標(biāo)準或1.4401）

密封圈：O型圈密封（符合FDA、USP classⅣ）

連接方式：快裝（DIN、SMS、ISO等可選標(biāo)準）

表面處理：零部件及設(shè)備整體進行電解拋光。

與產(chǎn)品接觸部位的管道內(nèi)表面ra≤0.4um

焊接標(biāo)準：依據(jù)ASME IX、EN-288-3、EN-287-1

無菌換熱器工藝流程圖:

實物圖片：

制作細節(jié)圖

無菌換熱器工藝流程圖

無菌換熱器安裝方式