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甘肅脫硫石膏壓球機

甘肅脫硫石膏壓球機

甘肅脫硫石膏是煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)物，主要成分是二水硫酸鈣其特點是純度高、成分穩(wěn)定、粒度小、粉狀、流離水約12-17%，顆粒大小粒徑粒徑分布均勻，級配較差，標(biāo)稠用水量大，含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，根據(jù)燃燒的煤種和煙氣除塵效果的不同，脫硫石膏從外觀上呈現(xiàn)不同的顏色，一般我們常見的都是灰黃色或灰白色的，質(zhì)量優(yōu)良的脫硫石膏是純白顏色。

甘肅脫硫石膏

　　對于作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術(shù)要求為：So3（三氧化硫）含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附著水含量低于5%，燒失量低于2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結(jié)時間可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，在水泥行業(yè)使用脫硫石膏，*：純度高，二水硫酸鈣含量可調(diào)節(jié)，與天然石膏相比雜質(zhì)少，品質(zhì)高；第二：脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞小，力學(xué)上有優(yōu)勢，且含氯離子等有腐蝕性雜質(zhì)少，從而可提高強度和耐久性。

　　研究表明脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，摻入脫硫石膏水泥凝結(jié)時間正常，對水泥力學(xué)性能和安定性有積極作用。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強，因此在裝卸、提升、輸送的過程中極易粘附在設(shè)備上，造成積料、堵塞，若直接用于水泥生產(chǎn)會造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產(chǎn)等問題的出現(xiàn)。而將濕狀的脫硫石膏*行成球處理，使之發(fā)往變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動性則可以*改變脫硫石膏在水泥生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

　　將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉沫顆粒通過機械咬合對粉體施壓使其形成球狀，經(jīng)反復(fù)試驗四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用（）壓球機，

脫硫石膏壓球機

可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題；脫硫石膏壓球機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

　　壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品，其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏*相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用開辟了新的途徑。

甘肅脫硫石膏的意義和必要性

　　石膏濕法工藝是目前應(yīng)用zui廣泛、技術(shù)zui成熟的火電廠煙氣脫硫技術(shù)，約占已安裝FGD機組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑，通過向吸收塔內(nèi)噴入吸收劑漿液，與煙氣充分接觸混合，并對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的強氧化空氣反應(yīng)，每噸SO2能產(chǎn)生副產(chǎn)脫硫石膏2.7噸，一個30萬KW的燃煤電廠，如果燃煤含硫1~2%，每年就要排出脫硫石膏3~6萬噸。

　　2000年全國火電廠裝機約為22000萬KW，同年在建脫硫機組總?cè)萘繛?/span>1000萬KW?；痣姀S大規(guī)模脫硫的技術(shù)條件已經(jīng)成熟，近年來，國家強化了對電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。截至2005年底，建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機組容量達5300萬千瓦，其中采用濕法脫硫工藝的就占到90%以上，含硫量2%的煤，平均應(yīng)用基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年運行5000h（210天），年平均發(fā)電煤耗350g/kwh，平均脫硫率90%，則年產(chǎn)生為760～950萬噸。近兩年國家加大節(jié)能減排措施，燃煤電廠安裝脫硫機組已近1.5億千瓦，其副產(chǎn)品FGD石膏產(chǎn)量近3000萬噸（不含磷石膏量），因此副產(chǎn)脫硫石膏的量十分巨大，脫硫石膏迅速增長，其利用成為亟待解決的問題。

甘肅脫硫石膏壓球機

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，大氣污染防治成為一個突出問題。我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始，國家制訂了《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治“十五”計劃》，在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)（兩控區(qū)）內(nèi)，將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上，采取了一系列措施。“兩控區(qū)”包括4個直轄市、4個經(jīng)濟特區(qū)和21個省會城市，其生產(chǎn)總值占國內(nèi)生產(chǎn)總值的67%。計劃明確提出，2005年“兩控區(qū)”二氧化硫排放量要比2000年減少20%；80%城市空氣二氧化硫濃度年均值達到國家環(huán)境空氣質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)。國家在高硫煤地區(qū)、超標(biāo)排放地區(qū)和城市附近的大電廠重點建設(shè)一批脫硫項目。

　　另外，據(jù)資料，每生產(chǎn)1噸磷肥，要產(chǎn)生5-6噸磷石膏，其化學(xué)性質(zhì)與脫硫石膏一樣。我國每年平均有4000萬噸磷石膏被排放出來，這個數(shù)字仍以每年15%速度增加。目前我國磷石膏堆存量已達到了4億噸。堆積如山的磷石膏不僅占用大量土地，并對自然環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。磷石膏的"性格"與脫硫石膏相似，我國磷石膏資源異常豐富，作為工業(yè)固體廢渣，長時間堆放會造成二次污染。如何及時*地解決我國現(xiàn)有及正在增高的“磷石膏山”，是政府部門、磷肥廠當(dāng)前面臨的重大問題。

　　隨著煙氣脫硫技術(shù)的推廣每年火力發(fā)電廠有數(shù)千萬噸的脫硫石膏被排放出來，還有磷肥企業(yè)產(chǎn)生的數(shù)千萬噸廢棄物磷石膏占用大量耕田，污染環(huán)境，如何有效的利用這些廢棄物變廢為寶發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是社會各界的責(zé)任和義務(wù)。

　　如果將此項目廣泛推廣不僅每年可處理電廠脫硫石膏和磷肥廠磷石膏約7000萬噸，直接節(jié)約工業(yè)石膏堆存占用大量的土地，并預(yù)防了對環(huán)境造成的潛在污染。而且用工業(yè)石膏代替天然石膏，既節(jié)約了石膏礦產(chǎn)資源，減少了開采、運輸過程對生態(tài)的破壞和環(huán)境的污染，又能為社會提供適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品，實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的三贏。

甘肅脫硫石膏壓球機型號及規(guī)格

甘肅脫硫石膏的效益分析：

一、 項目建設(shè)依據(jù)

　　1、 脫硫石膏加工利用符合國家倡導(dǎo)的“循環(huán)經(jīng)濟”、“建設(shè)節(jié)約社會”、“可持續(xù)發(fā)展”的方針政策。

　　2、 脫硫石膏加工利用可減少工業(yè)廢渣的排放，有利于環(huán)境保護；如積壓將會造成二次污染。

　　3、 提高經(jīng)濟效益，脫硫石膏如積壓，需增加運輸和堆放費用。加工后可全部利用，水泥緩凝劑售價約95元/噸。按照國家有關(guān)政策，加工利用工業(yè)廢渣，可減免增值稅，減征部分所得稅。

二、 脫硫石膏制水泥緩凝劑的選擇理由

　　我國石膏消費總量的84%作水泥緩凝劑，其它發(fā)達國家石膏總量的45%用于水泥。脫硫裝置竣工后，脫硫石膏的銷售去向主要用于水泥緩凝劑。選擇地區(qū)為水泥生產(chǎn)基地周邊以及電廠附近。

　　脫硫石膏制水泥緩凝劑在國外和國內(nèi)均有先例，國內(nèi)有電廠加脫硫石膏做緩凝劑的項目已成功，石膏球供應(yīng)水泥廠作緩凝劑用，供不應(yīng)求。

　　三、脫硫石膏和粉煤灰或其它干料計量后進入混合攪拌機，再輸送至成球機，成球產(chǎn)品經(jīng)皮帶機送入成品庫，陳化后即可作水泥緩凝劑使用。

四、建設(shè)用地及條件：

　　設(shè)備400平方,原料場10一15畝

五、生產(chǎn)人員準(zhǔn)備：

　　管理人員一人，生產(chǎn)營銷人員一人，維修設(shè)備人員一人，運行人員五人，總計：8人；

六、投資估算：

　　脫硫石膏 電 石膏壓球設(shè)備、鏟車 人工工資及附加

　　修理費 其它管理費用

　　目前在國外，脫硫石膏的綜合利用已較為成熟，并形成了較多可借鑒的工藝技術(shù)和選進設(shè)備，國內(nèi)對脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已形成工業(yè)化、規(guī)模化和專業(yè)化生產(chǎn)，有了實踐經(jīng)驗。借鑒德國*技術(shù)的前提下，制造出的脫硫石膏壓球機已被廣泛使用。

常見故障及維修

甘肅脫硫石膏壓球機技術(shù)工藝

　　可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題；脫硫石膏壓球機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

　　壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品，其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏*相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用開辟了新的途徑。

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　　公司產(chǎn)品：型煤礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機、高強壓球機，主要用于型煤煤蛋生產(chǎn)、各種冶金粉料冷壓球團生產(chǎn)、凡是粉狀物料，需要壓球機來完成如：煤粉、焦粉、各種黑色金屬礦粉、脫硫石膏、氧化鐵皮及除塵灰，污泥，耐材等材料均可用本公司設(shè)備進行壓球制作。

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