全自動啤酒灌裝機工藝流程： 

  原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→精過濾器→反滲透（超濾膜）→臭氧→自動灌裝機 

全自動啤酒灌裝機工藝說明： 

  多介質(zhì)過濾器：用無煙煤、石英砂過濾介質(zhì)去除水中的固體懸浮物。
  活性炭過濾器：采用凈水果殼活性炭，去除水中的有機物、色度、異味、余氯、并使余氯低于0.1mg/L。
  精過濾器：采用5μm熔噴濾芯，去除水中的微粒，以保護(hù)超濾膜。
  臭氧：是一種廣譜高效快速的滅菌劑，可將成品水中的細(xì)菌、病毒*殺滅。
設(shè)備規(guī)格:有產(chǎn)水量為 0.25<-10m3>/h多種規(guī)格的設(shè)備。

 果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格。從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。