微波藥材烘干機(jī)在zui大限度的保留中藥材中的有效藥成分。微波還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵，防止儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀。這一切是因?yàn)椋何⒉訜崾鞘贡患訜嵛矬w本身成為發(fā)熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。這一特點(diǎn)可使熱傳導(dǎo)較差的物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。

　　　　同時(shí)，當(dāng)物料在微波電磁場(chǎng)作用下，物料整體溫度上升。此時(shí)，由于物料表面水份蒸發(fā)，致使表面溫度降低;從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的溫度梯度，這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向*。所以，效率高、效果好!微波中草藥殺菌設(shè)備，干燥殺菌設(shè)備，工業(yè)微波設(shè)備，咨詢殺菌機(jī)，  微波中藥飲片滅菌  利用微波能穿透被加工食品的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，可分別對(duì)各類含水食品藥材藥丸（藥片）進(jìn)行加熱、干燥、脫水、解凍與滅菌 中草藥低溫干燥機(jī)，在電磁場(chǎng)作用下，極性分子由原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場(chǎng)的極性排布，并隨電磁場(chǎng)的按頻率不斷變化。這一過程造成分子激烈運(yùn)動(dòng)相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。從而實(shí)現(xiàn)電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)部的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。從而使水分汽化蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。    這種加熱是整體加熱，不需熱傳導(dǎo)，速度很快。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有①高效、無能耗，②加熱均勻，③干燥速度快，④無熱慣性、⑤安全環(huán)保，⑥操作簡(jiǎn)單、易控等優(yōu)點(diǎn)。微波醫(yī)藥烘干、滅菌設(shè)備用于藥材、藥丸的干燥、滅菌條狀、塊狀、顆粒狀、松散粉末狀及含水量較高、具有一定粘性的濾餅等物料的干燥、滅菌、加熱藥液的滅菌包裝前、包裝后的滅菌?？梢杂行Х乐苟挝廴?。  

微波在制藥行業(yè)中的應(yīng)用微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。長(zhǎng)期以來，我國(guó)醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大不利于環(huán)保。同時(shí)，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營(yíng)養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計(jì)的藥丸微波干燥機(jī)，加工的藥丸不龜裂，*性好，保持原樣性，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。采用5KW微波口服殺菌的設(shè)備，每小時(shí)可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時(shí)間不到1分鐘，不僅衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)標(biāo)而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營(yíng)養(yǎng)成分、無沉淀、口感佳。設(shè)備已通過制藥GMP認(rèn)證。