技術(shù)工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國(guó)發(fā)酵罐市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)外發(fā)酵罐生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分關(guān)鍵。

      隨著發(fā)酵罐生化技術(shù)的提高和生化產(chǎn)品需求量的不斷增加，對(duì)發(fā)酵罐的大型化、節(jié)能和提出了越來越高的要求。目前抗生素發(fā)酵罐的容積以80～200m³為主，而生產(chǎn)氨基酸、檸檬酸的發(fā)酵罐較普遍使用150～400m³，美國(guó)ADM公司賴氨酸發(fā)酵罐的容積為105u.s.gal，折合公稱容積為380m3。我國(guó)自行設(shè)計(jì)的檸檬酸發(fā)酵罐已達(dá)450m3。發(fā)酵是在無菌空氣通入（或厭氧）條件下進(jìn)行的復(fù)雜生化過程，也可稱為在通氣條件下純種浸沒培養(yǎng)過程，因而發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)，不僅僅是單體設(shè)備的設(shè)計(jì)，而且涉及培養(yǎng)基滅菌、無菌空氣的制備、發(fā)酵過程的控制和工藝管道配制的系統(tǒng)工程。

      國(guó)內(nèi)發(fā)酵罐的裝備得到了顯著改善，具體表現(xiàn)在以下幾方面：

      1、容積抗生素發(fā)酵擴(kuò)大至100～150m3；賴氨酸發(fā)酵已達(dá)200m3；檸檬酸發(fā)酵已達(dá)450m3。

      2、發(fā)酵罐的制作材質(zhì)逐步由碳鋼改為不銹鋼。

      3、傳熱由單一的罐內(nèi)多組立式蛇管改為罐壁半圓形外盤管為主，輔之罐內(nèi)冷卻管。

      4、攪拌罐的傳動(dòng)裝置減速機(jī)由皮帶減速機(jī)改為齒輪減速機(jī)。

      5、攪拌罐的攪拌裝置由單一徑向葉輪改為軸向和徑向組合型葉輪。

      但由于發(fā)酵罐的系統(tǒng)設(shè)計(jì)沒有受到人們普遍重視，有許多生物發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)人員往往重視發(fā)酵工藝和菌種，或限于資金和發(fā)酵廠房現(xiàn)狀，對(duì)發(fā)酵罐的大型化及其優(yōu)化缺乏足夠重視。因而有必要通過對(duì)發(fā)酵罐系統(tǒng)設(shè)計(jì)認(rèn)識(shí)的提高，將我國(guó)發(fā)酵裝備沿著、大型和節(jié)能方向推進(jìn)一步。