萬壽菊顆粒機工藝特點：
 

　　(1)：壓榨設備：貯花水份84%，密度為600kg/m3;擠壓后水份74%，密度為312kg/m3。
 

　　a:對于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少，但壓榨水份越多，榨出色素越多、顆粒中色素越少(銷售顆粒按17%色素計算色素每高1%每噸加500元)所以有的廠家為了減少色素損失，而不用壓榨工段，大量浪費烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統(tǒng)，濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素損失、又減少能量浪費。廢液處理系統(tǒng)是壓榨設備選用的前提保障。
 

　　b:現(xiàn)一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機，由于貯花物料的粘滑性，在螺桿內(nèi)打滑，脫水量小、產(chǎn)量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理，合理的擠壓螺桿長、螺桿內(nèi)壓力及壓力頭壓力和環(huán)狀間隙機構(gòu)設計，保證物料以較低的水份進入干燥機內(nèi)，大幅度提升產(chǎn)量。
 

　　(2)：萬壽菊顆粒機：干燥至40%水份，密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份，密度為154.4kg/m3;干燥至12%水份，密度為150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右，但菊粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下，在6%左右，所以烘干設備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%-35%為等速干燥過程，水份在35%為后進入降速干燥過程，降速干燥過程對菊花色素損失影響zui大。菊花干燥過程不得長時間高溫，非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設備主要有：帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環(huán)滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。
 

　　高水份(74%至25%)等速烘干過程中需考慮快速除水，降低設備空間，減少投資，減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風溫度越高越好(間接熱風爐可達300-450℃)。等速烘干過程設備可選氣流干燥機、多環(huán)滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素損失，可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。
 

　　現(xiàn)市場上萬壽菊干燥機使用較好的主要有多節(jié)氣流干燥和多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，多節(jié)氣流干燥其優(yōu)點是色素損失zui少，缺點是zui后一節(jié)氣流有時會著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥使用安全可靠，缺點是色素損失達1.5%左右。
 

　　(3)：粉碎設備：粉碎系統(tǒng)是一個系統(tǒng)性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。
 

　　(a):菊花烘干后溫度高，水份轉(zhuǎn)移到物料表面，物料較軟，直接進入粉碎機，嚴重降低粉碎機產(chǎn)量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。
 

　　(b):菊花干燥至8%水份，密度為150kg/m3左右，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進料，粉碎后不易出料，產(chǎn)量低，料溫高，我公司菊花粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構(gòu)等來適應粉碎。
 

　　(c):粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內(nèi)料溫，另一方面有利于粉碎機進、出料，提高粉碎機產(chǎn)量。
 

　　(4)：制粒設備：主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統(tǒng)、抗氧化劑添加系統(tǒng)、濃縮廢液添加系統(tǒng)等。
 

　　(a):8%水份粉碎后，密度約為207.8kg/m3;質(zhì)輕、料倉內(nèi)易結(jié)料，影響生產(chǎn)連續(xù)，盤式喂料器利于物料的連續(xù)供給。
 

　　(b):主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種，一般齒輪傳動型制粒機慣性大，較適合于輕質(zhì)纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產(chǎn)量。
 

　　(c):蒸汽系統(tǒng)：在制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機制粒，增加制粒機產(chǎn)量、減少環(huán)模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產(chǎn)量提高1/3-2/3左右。
 

　　(d):抗氧化劑添加系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用虹吸原理，抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料，抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
 

　　(e):濃縮廢液添加系統(tǒng)：壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統(tǒng)均勻加入制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi)，菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出，濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒，顆粒中色素含量可提高2%左右。
 

　　(5):冷卻分級打包：主要有冷卻器、冷卻器風網(wǎng)、提升機、分級篩、風級篩回流管等設備
 

　　(a):制粒后冷卻、分級工段相對較易，所以主設備冷卻器、分級篩、提升機等設備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關重要(粉塵中葉黃素含量較高)。
 

　　(b):冷卻器的風網(wǎng)系統(tǒng)，由于菊粉未粘性較大，易在風網(wǎng)管道、關風機槽及風機內(nèi)粘結(jié)，造成管道緒塞，風機振動。所以工程設計時必須考慮到風網(wǎng)的密封性和檢修清理孔。
 

　　(c):分級篩回流管，在工程設計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。