SPHG135干法膨化機(jī)

1、用途、適用范圍和性能特點(diǎn)

1.1用途和適用范圍

 SPHG135型干法膨化機(jī)主要用于膨化大豆、玉米及各種配合飼料，也可以用于植物油提煉中的原料處理。

1.2性能特點(diǎn)

該機(jī)采用干法膨化工藝（自帶調(diào)質(zhì)器，用戶可以根據(jù)需要添加蒸汽和水）進(jìn)行膨化。其主要有兩大特點(diǎn)：①適用范圍廣、膨化物種類多，膨化溫度和壓力可調(diào)；②原料進(jìn)入膨化機(jī)前可根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，增加產(chǎn)量，而且可以延長螺桿、螺套的使用壽命。

2、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

2.1 SPHG135主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)量（t/h）               黃豆 1.0～1.5

                        粉料 1.6～2.0（膨化乳豬飼料）

                        玉米 0.3～0.5

膨化全脂大豆脲酶活性值UA  ≤0.4

主軸轉(zhuǎn)速（rpm）           630

主機(jī)功率（kW）            55/75/90

冷卻泵電機(jī)功率（kW）      O.55

喂料調(diào)質(zhì)器電機(jī)功率（kW）  3.0（變頻電機(jī)）

整機(jī)質(zhì)量（t）：         約2.5

3.主要結(jié)構(gòu)和工作原理

SPHG135膨化機(jī)由上喂料器、調(diào)質(zhì)器、破拱器、下喂料器、膨化系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)座、加水加汽裝置、機(jī)外冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成，其結(jié)構(gòu)見圖1。

3.1上喂料

主要由喂料絞龍、減速器、變頻電機(jī)和變頻器等組成。上喂料器一端連接料倉，另一端連接調(diào)質(zhì)器，喂料量可以通過變頻器調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的輸入頻率，從而來實(shí)現(xiàn)對物料流量的控制，通過喂料量的調(diào)節(jié)，可以控制膨化機(jī)的產(chǎn)量上喂料器器結(jié)構(gòu)見圖2。

3.2調(diào)質(zhì)器

調(diào)質(zhì)器由進(jìn)料口、蒸汽和水添加口、調(diào)質(zhì)槳葉、調(diào)質(zhì)筒體、保溫筒體等組成。調(diào)質(zhì)器出料口連接破拱器。調(diào)質(zhì)器內(nèi)可以加入水和蒸汽,對物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，物料在出料口自由落入破拱器，調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)見圖2。

1.上喂料器和調(diào)質(zhì)器  2.破拱器  3.下喂料器

4.膨化系統(tǒng)  5.傳動(dòng)系統(tǒng)  6.機(jī)座

圖1、結(jié)構(gòu)示意圖

調(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉可以改變物料調(diào)質(zhì)時(shí)間。為使用方便，在膨化無特殊調(diào)質(zhì)要求的情況下，設(shè)備出廠前均已調(diào)整好，使用中不應(yīng)隨便調(diào)整。

1.出料口  2.調(diào)質(zhì)器  3.筒體

4.喂料段  5.進(jìn)料口  6.聯(lián)軸器  7.電機(jī)及減速器

注：安全閥沒有安裝，購買安全閥安裝時(shí)需要把壓力調(diào)到0.1Mpa

圖2、上喂料器和調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖

3.3破拱器

為了防止物料在存料斗中積拱,SPHG135型膨化機(jī)特地設(shè)計(jì)了一帶六根打料棒的破拱裝置,從而保證物料能順暢的由強(qiáng)制喂料裝置進(jìn)入膨化腔。

3.4下喂料器

下喂料器主要由絞龍、鏈輪、鏈條等組成,動(dòng)力來自于喂料器的減速電機(jī),通過鏈輪、鏈條帶動(dòng)下喂料器絞龍一起旋轉(zhuǎn),達(dá)到強(qiáng)制喂料的目的，配置了強(qiáng)制喂料器，生產(chǎn)能力比普通喂料器一般可以提高20%左右。

3.5膨化系統(tǒng)

1.大帶輪  2.傳動(dòng)主軸  3.傳動(dòng)箱體  4.螺套Ⅰ  5.螺桿Ⅰ

6.調(diào)整墊片（四組，共12片） 7.阻力圈Ⅰ  8.螺套Ⅱ  9.螺桿Ⅱ

10.阻力圈Ⅱ  11.螺套Ⅲ  12.螺桿Ⅲ  13.阻力圈Ⅲ  14.螺套Ⅳ

15.螺桿Ⅳ  16.阻力圈Ⅳ  17.出料套  18.錐軸  19.出料模

圖3、膨化系統(tǒng)示意圖

3.6機(jī)座

此裝置主要有槽鋼和板材焊接而成，牢固可靠，主要起支撐膨化主機(jī)和電機(jī)的作用，保證電機(jī)開動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.7傳動(dòng)裝置

主要有大小帶輪、5V窄皮帶和電機(jī)組成。電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)工作，傳動(dòng)箱體結(jié)構(gòu)見圖4。

3.8加水加汽裝置

喂料調(diào)質(zhì)器設(shè)計(jì)有加水口，用戶可以根據(jù)不同原料的水分，按需要加入一定量的水份或蒸汽，從而來調(diào)整成品的水分，同時(shí)有利于延長螺桿和螺套的壽命，降低生產(chǎn)成本。 

3.9機(jī)外冷卻系統(tǒng)

1.傳動(dòng)主軸  2.傳動(dòng)箱體  3.油封  4.左端蓋  5.軸承

 6.軸承  7.軸承  8.圓螺母  9.油封  10.右端蓋

圖4、傳動(dòng)箱示意圖

4、電氣控制系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)是圍繞設(shè)備的電機(jī)為控制中心。

主   電   機(jī)       55/75/90kW   三相交流 

喂料調(diào)質(zhì)電機(jī)       3.0kW     三相交流（變頻）  

 冷卻泵電機(jī)         0.55kW    三相交流

電氣控制原理圖見圖5，此圖僅供參考。

5、設(shè)備的安裝

5.1 安裝地基要求

SPHG135膨化機(jī)的安裝當(dāng)按膨化車間的工藝流程而定。要求地面平整，需

圖5、電氣原理圖

要預(yù)埋螺栓與機(jī)器固定。預(yù)埋地基見圖6。

5.2 安裝環(huán)境

膨化加工是溫度較高的作業(yè)工序，安裝環(huán)境要注意通風(fēng)。

5.3 吊裝要求

吊裝的繩索只能穿過設(shè)備起吊環(huán)起吊，切不能起吊膨化腔，以免損壞設(shè)備的主要工作部件和擦傷機(jī)器外表油漆。

5.4 安裝要求

5.4.1 與設(shè)備底座接觸的地基要求平整。

5.4.2 喂料系統(tǒng)的進(jìn)料斗蓋與進(jìn)料管須采用軟連接，以防止振動(dòng)的傳遞，斗蓋上要設(shè)置觀察活門，以便檢查進(jìn)料狀況。

5.4.3 該設(shè)備前道工序必須安裝除鐵設(shè)備。物料及潤滑膨化腔的大豆在進(jìn)機(jī)前必須除硬質(zhì)或金屬雜質(zhì)，以免損壞膨化腔內(nèi)的零部件。

5.5 皮帶輪軸向位置的調(diào)整

為了保證皮帶傳動(dòng)的平穩(wěn)性，電機(jī)皮帶輪端面和膨化腔主軸皮帶輪的端面必須保持在同一平面內(nèi)。

5.6窄V帶的張緊

窄V帶的張緊依靠電機(jī)底座下面的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)保證電機(jī)底座水平，防止窄V帶跑偏，加劇皮帶的磨損。

5.7物料的要求

   待膨化的物料破碎粒度要求通過Φ3～Φ4的篩孔，含雜率要求≤1%。

6、操作與使用

6.1 開機(jī)前和開機(jī)后的注意事項(xiàng)

6.1.1 檢查各部位，特別是膨化腔抱箍聯(lián)接螺栓及膨化腔與機(jī)架的螺栓連接部分不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

6.1.2 卸去尾節(jié)出料膨化螺套，用扳手卡住錐軸旋轉(zhuǎn)，使主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)膨化腔內(nèi)不得有任何撞擊聲音。

6.1.3空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，啟動(dòng)喂料電機(jī)，檢查喂料裝置部分的變頻調(diào)速性能，要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.1.4 停機(jī)后必須戴上防高溫手套，迅速卸下尾節(jié)出料膨化螺套，并啟動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)的物料排空，然后再用少量大豆清洗潤滑膨化腔。

6.2 操作順序

卸去尾節(jié)出料套后開機(jī)，*少量大豆將膨化機(jī)第四節(jié)的螺套溫度預(yù)熱到50℃左右，然后停機(jī)裝上帶有出料模的膨化腔，并將出料模并緊后回?cái)Q1．5～3圈，將出料模固定后即可進(jìn)料。待物料從出料模出來后可以逐步增大喂料量，直到主機(jī)在額定電流的85%-90%之間工作。調(diào)節(jié)不同出料模的孔徑，可獲得不同產(chǎn)量和細(xì)度的大豆粉。加工大豆時(shí)通過適當(dāng)配置不同直徑的錐形阻力圈使第四節(jié)膨化腔的溫度控制在125℃-140℃之間。

7、維修和保養(yǎng)

7.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)每班后，內(nèi)外要打掃干凈，尤其是膨化腔內(nèi)不得留有物料，以免冷卻后結(jié)塊難以清理。

7.2 膨化腔主機(jī)軸承，喂料變頻調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)采用潤滑油潤滑，其它軸承部分采用潤滑脂潤滑。潤滑油名稱及代號(hào)：N46或N68機(jī)械油；潤滑脂名稱及代號(hào)：鈣基潤滑脂ZG-3

7.3 注入潤滑油時(shí)，不要超過箱體或軸承座上標(biāo)定的油面線，空載運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)后將油放出，換上新油，每班生產(chǎn)后加一次潤滑脂。

7.4 拆卸出料模和螺桿不得重敲。

7.5 要經(jīng)常保持膨化機(jī)及其周圍的清潔。

7.6 每工作一年應(yīng)全面*維修保養(yǎng)一次。

8、故障排除

6 SPHG135膨化機(jī)小樣圖

主要由電機(jī)、齒輪泵及管道等組成。齒輪泵把油箱中溫度較低的潤滑油的打入軸承箱內(nèi)，待軸承箱中的油位越過回油管的高度時(shí)，溫度較高的潤滑油自動(dòng)流入油箱中，如此往復(fù)，把熱的潤滑油進(jìn)行機(jī)外冷卻，從而保證軸承箱中的軸承有一個(gè)溫度較低的工作環(huán)境。

膨化系統(tǒng)是膨化機(jī)的主要工作部件，物料發(fā)生的主要變化也在這里，它主要由傳動(dòng)主軸、多級(jí)螺桿、阻力圈、錐軸、螺套和出料模等組成，擠壓螺桿采用分段等徑變螺距形式，以利于制造和適應(yīng)不同原料要求而靈活組成不同的螺桿形式，配有各種不同直徑的阻力圈和出料模，以利調(diào)節(jié)和控制擠壓加工中各段膨化腔內(nèi)的溫度和壓力，膨化主機(jī)裝置見圖3。