SPHS135濕法膨化機

1、用途、適用范圍和性能特點

1.1  用途、適用范圍

SPHS135a濕法膨化機適用于膨化大豆、寵物飼料，浮水性飼料，如牛娃飼料、鱸魚飼料等，沉水性飼料，如蝦飼料、螃蟹飼料等。           

1.2 性能特點

1.2.1本機結構合理，外形美觀、運轉平穩(wěn)可靠，工作部分均采用特殊耐磨合金制造，產(chǎn)量高，耗電少，具有耐磨高效、安裝操作、維修方便等特點。

1.2.2 該機采用濕法膨化工藝，其特點是原料進入膨化腔前需進行調質處理，使物料增溫增濕，并且部分開始糊化和熟化，然后進入膨化腔內(nèi)進行膨化，該機喂料裝置、切割裝置均采用變頻電機調速控制，并設有機外排料機構。

2、主要規(guī)格和技術參數(shù)

2.1 SPHS135a型號含義（按飼料機械標準）

S----------------專業(yè)代號：表示飼料加工機械設備

PH--------------品種代號：表示膨化

S----------------型式代號：表示濕法

135-------------主要規(guī)格：螺桿直徑表示  135mm

a-----------表示改進產(chǎn)品

2.2主要技術參數(shù) 

2.3生產(chǎn)能力   （kg/h）    　　    1000kG（2mm模板）

2.4主電機功率（kW）             55    

2.5喂料電機功率（kW）           0.75（變頻控制）

2.6調質電機功率（kW）           3

2.7切割電機功率（kW   ）         3

2.8切割轉速   （rpm）             200～1200 （變頻控制）

2.9主軸轉速   （rpm）             429     

2.10調質器蒸汽工作壓力（Mpa）    0.2～0.4 

2.11膨化機螺套夾層工作壓力（Mpa） 0.05～0.5

3、主要結構和工作原理

3.1 產(chǎn)品的主要結構

產(chǎn)品的主要結構見圖1，它主要由喂料器、調質器、主傳動系統(tǒng)、膨化系統(tǒng)、機座、切割裝置以及給水、汽管路裝置和電氣控制系統(tǒng)等組成。

3.2 工作原理

的工作原理是這樣的：物料通過調速喂料器送入調質器，在調質器中通入蒸汽進行調質處理，同時加入一定的水進行增濕，使物料熟化、糊化，并增加一定的水份達25% ～30%，然后經(jīng)過三通撥斗進入膨化系統(tǒng)，膨化系統(tǒng)分三個工作階段，即喂料段、輸送段和成形段，它主要由螺套和螺桿組成，主電機經(jīng)皮帶減速，通過傳動箱體帶動螺桿軸傳動，物料首*入膨化系統(tǒng)的喂料段，在喂料段中的物料進入輸送段，然后進入成形段，在螺桿的推力作用下進行強烈擠壓、剪切，zui后從擠壓模中被擠壓出來，通過切割系統(tǒng)，切刀將擠壓出來的物料切成合格的顆粒，在膨化系統(tǒng)的擠壓過程中，螺套的夾層之間也要通入一定壓力的蒸汽或冷水對物料進行保溫或冷卻，防止溫度太低達不到膨化要求或溫度過高而出現(xiàn)物料燒焦現(xiàn)象，一般來說，膨化料在出模前的溫度一般在130-160℃左右。生產(chǎn)沉性飼料在出模前的溫度一般在60℃以下，下面詳細敘述一下膨化系統(tǒng)的工作原理。

膨化系統(tǒng)可分為三個階段，它可簡單描述為一種螺旋輸送機。物料（粉料）從一頭喂入，穿過設備，從另一頭送出，在傳送過程中產(chǎn)品發(fā)生了很大變化。在圖2中可以看到膨化系統(tǒng)的三部分組成，膨化系統(tǒng)的加工過程是一個連續(xù)的過程，三個階段的長短取決于加工條件、所要加工產(chǎn)品以及膨化機本身。

1.主傳動系統(tǒng) 2.三通 3.差徑調質器 4.膨化系統(tǒng) 5.機座 6.喂料器 7.切割系統(tǒng)

圖1、SPHS135a 結構示意圖

3.2.1、喂料段

膨化系統(tǒng)的*部分為喂料段，其功能是把物料送離喂料口，

并進行壓縮，通常將物料在調質器中預*行水份調節(jié)，使其充滿螺旋槽內(nèi)。因為其內(nèi)壓力相對較低，且有足夠長的輸送時間以保證物料與水充分混合。

3.2.2、輸送段

物料從這一區(qū)域輸送過去，在多數(shù)情況下，到膨化系統(tǒng)的物料具有粉狀料的物理特性。在輸送過程中，根據(jù)流變學特性，粉料與水混合后形成面團狀物體，“剪切"在膨化過程中起著極其重要的作用，當物料輸送通過螺套時，受到剪切作用，并磨擦螺套和螺桿，這勢必消耗能量，產(chǎn)生磨擦熱，引起物料溫度上升，另外在輸送段和成形段進行的揉搓（混合）動作可確保產(chǎn)品均勻*，輸送段的剪切作用比成形段的要溫和些。

3.2.3、成形段

從物理角度看，大量的“工作"在成形段完成，在輸送通過這一區(qū)域時，溫度和壓力迅速上升，剪切力大大增加，由于螺旋結構以及壓模對物料流動產(chǎn)生的阻力，物料受到的壓力在成形段的zui終部分即壓模前面是zui大的，如果各條件得以滿足，那么zui終產(chǎn)品膨化料具有良好的結構、密度、色澤、形狀和特性。

3.2.4、擠壓模

壓模是膨化系統(tǒng)的zui后一部分，它的主要目的，在大多數(shù)情況下是為膨化系統(tǒng)提供一個阻力，許多膨化機的擠壓模是一塊平板，上面開有一個或幾個孔，物料必須從孔內(nèi)擠壓過去，開孔的數(shù)量與膨化機生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質量以及其它要求有關。該機配有φ2.0mm、φ2.5mm的沉、浮性擠壓模，各兩只共4只，其中一種，隨機裝配好，（φ2.0mm浮性），區(qū)別沉、浮性擠壓壓模，主要看擠壓模孔個數(shù)，即開孔面積，開孔面積小的為浮性擠壓模標記“F.2.0", 開孔面積大的為沉性擠壓模，標記為“C.2.0"。

3.3  各部分的主要結構

3.3.1 喂料器

喂料器相當于一個螺旋輸送器，它通過變頻調速電機調速，再經(jīng)聯(lián)軸器帶動絞龍軸轉動從而使物料輸送到調質器。喂料器由變頻電機、聯(lián)軸器、殼體、絞龍軸等組成，（見圖3）通過調速，控制物料流量。

1.大帶輪 2.錐套 3.傳動箱體 4.螺套I 5.螺桿I  6.螺套II 7.阻力圈I 8.螺桿II 9.螺套III   10.阻力圈II 11.螺桿III 12.阻力圈III 13.螺桿IV 14.阻力圈IV  15.螺桿V  16.阻力圈V    17.螺桿VI  18.螺套VI  19.阻力圈VI  20.螺桿VII  21.錐軸  22.螺套VII  23.擠壓模

圖2、 SPHS135a膨化機膨化系統(tǒng)結構示意圖

1.軸承F90507 2.喂料絞龍 3.清理門 4.絞龍筒體 5.進料口

6.端蓋 7.聯(lián)軸器 8.電機及減速器

圖3、喂料絞龍結構示意圖

1.罩殼  2.齒輪  3.筒體  4.進水管  5.進汽管  6.電機

7.軸承F90511 8.皮帶L=1930 9.調質軸I 10.調質軸II

      圖4、差動直徑調質器結構示意圖

3.3.2  調質器

調質器也相當于一個螺旋輸送器，它由電機減速器、皮帶輪、皮帶、調質器殼體、攪拌軸、皮帶輪罩殼、蒸汽和水加入口等組成，（見圖4）工作時，進入調質器的物料通過蒸汽同時進入一定量的水的作用充分攪拌、混合，使物料部分開始熟化、軟化，然后經(jīng)三通進入膨化系統(tǒng)。該調質器為中國，具有熟化時間長，調質均勻等優(yōu)點。

3.3.3        三通撥斗

三通撥斗安裝在調質器的出口端，它有旁路裝置，如果物料調質不充分，此時可通過它將物料排出機外，而不進入膨化系統(tǒng)，如果調質充分，此時可將物料進入膨化機。另外堵車時可以把物料迅速排出機外。

3.3.4 機座

機座由鋼板、型鋼等焊接而成，主要用于支承喂料調質系統(tǒng)、膨化系統(tǒng)、主電機傳動箱等，保證整機運行時平穩(wěn)。

3.3.5 主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)主要有：主電機、皮帶輪、皮帶、軸套、傳動箱等組成，（見圖5）主電機通過皮帶輪和皮帶帶動傳動箱中的軸套轉動，膨化系統(tǒng)的花鍵主軸套在傳動箱中的軸套中，從而帶動花鍵主軸也隨軸套一起轉動。

3.3.6  膨化系統(tǒng)

膨化系統(tǒng)由花鍵主軸、螺套、螺桿、阻力圈、擠壓模等組成，它的主要作用和工作原理前面已經(jīng)講過，螺套是夾層結構，夾層中可以通入冷水或蒸汽可起到冷卻和保溫作用，螺套上設有測溫裝置，花鍵主軸上套有若干螺桿和阻力圈，磨損后可以拆卸更換。

3.3.7 給水、給汽裝置

不僅調質器內(nèi)需加汽或加水，膨化系統(tǒng)中的螺套夾層中也需加汽保溫，因此需要有一套完整的加水和加汽裝置才能滿足膨化機生產(chǎn)的需要。水、汽管路系統(tǒng)（見圖6）。

3.3.8  切割系統(tǒng)

切割系統(tǒng)（見圖8）主要由可移動平臺、變頻調速電機、切刀裝置（見圖7）等組成，從擠壓模中出來的膨化料經(jīng)切刀可切成合格的顆粒。切刀裝置的傳動機構，在調速電機的帶動下，使切刀在壓模壁作變速轉動，切斷顆粒。切刀與擠壓模端面的距離為0.1～ 0.2mm左右為宜，大約可以穿過一張白紙的厚度。

 
1.傳動軸套  2.O型密封圈350×8.6  3.密封圈DD190×220×15  4.左端蓋

 5.軸承27332  6.儲油箱  7.軸承7532  8.鎖緊螺母  9.密封圈190×240×18

10.O型密封圈295×8.6   11.右端蓋   12.高壓傳動箱

×1.5 14外花鍵

圖7、切刀總成結構示意圖