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　　振動給料機常見故障處理方法：
 

　　1，空載試車正常，生產(chǎn)時振幅降低：振動振動給料機空載試車正常后，正常生產(chǎn)時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設(shè)備的進料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設(shè)備進料壓力，保障設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進行工作。
 

　　2，接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定：振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。
 

　　3，振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅：在振動振動給料機接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。