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超聲波提取設(shè)備

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更新時間：2025-01-20 09:18:19瀏覽次數(shù)：73次

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濟寧雙和超聲設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：8條

所在地區(qū)：山東

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產(chǎn)品簡介

詳細介紹

濟寧雙和超聲設(shè)備有限公司歷時多年，綜合借鑒的提限工藝和產(chǎn)品，發(fā)明創(chuàng)造出的連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備，實現(xiàn)了植物有效成分的連續(xù)逆流超聲提取，使超聲波提取這一技術(shù)真正走向產(chǎn)業(yè)化工業(yè)化應(yīng)用。
公司在實踐中不斷創(chuàng)新不斷完善配套系統(tǒng)，研制出藥材物料定量輸送機、渣液輸送分離器、及控制系統(tǒng)、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)，隧道式烘干處理系統(tǒng)、提取藥液渣液分離系統(tǒng)、提取管段攪拌系統(tǒng)、提取管段加熱保溫系統(tǒng)、在線清洗（WIP）系統(tǒng)、集中電氣操作控制等系統(tǒng)，構(gòu)成一套功能齊全的機電一體化中藥和天然產(chǎn)物提取設(shè)備。
　　連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備通過配備公司發(fā)明的超聲裝置，在常、低溫條件下，提取時間縮短至20～40分鐘，確保了連續(xù)化作業(yè)及動態(tài)逆流提取，提高了生產(chǎn)效率，減少了溶劑用量，降低了提取溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從植物藥材中提取各種天然產(chǎn)物，特別是使用揮發(fā)性有機溶劑的提取，以及較大規(guī)模單味藥材的提取。此套設(shè)備的推廣及應(yīng)用，必將極大地促進中藥和天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)。
連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備其組成
　　連續(xù)逆流（超聲）提取設(shè)備的主體設(shè)備為管道式（超聲）提取設(shè)備，是由進料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成；其配套系統(tǒng)為：
1、藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3、提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4、提取過程攪拌系統(tǒng)
5、提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6、藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。
7、在線沖洗系統(tǒng)
8、電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。
連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備型號規(guī)格一覽表

序號	型號規(guī)格		提取管內(nèi)徑 (mm)	超聲提取管段 (節(jié))	浸泡提取管段 (節(jié))	提取總?cè)莘e (升)	超聲提取總?cè)莘e (升)	超聲總功率 (kw)	提取量（kg/hr）
1	小規(guī)模型	SHNC-TQ/3/C3N1	300	3	1	666	312	14.4	33～115
2		SHNC-TQ/3/C3N3	300	3	3	999	312	14.4	43～122
3		SHNC-TQ/3/C4N0	300	4	0	666	416	19.2	37～149
4		SHNC-TQ/3/C4N2	300	4	2	999	416	19.2	47～154
6		SHNC-TQ/3/C5N1	300	5	1	999	520	24	51～189
8		SHNC-TQ/3/C6N0	300	6	0	999	624	28.8	56～224
15	中規(guī)模型	SHNC-TQ/4/C4N0	400	4	0	1188	739	32	66～265
16		SHNC-TQ/4/C4N2	400	4	2	1782	739	32	84～274
18		SHNC-TQ/4/C5N1	400	5	1	1782	923	40	92～336
19		SHNC-TQ/4/C5N3	400	5	3	2376	923	40	110～343
20		SHNC-TQ/4/C6N0	400	6	0	1782	1108	48	99～398
21		SHNC-TQ/4/C6N2	400	6	2	2376	1108	48	117～404
22		SHNC-TQ/4/C8N0	400	8	0	2376	1477	64	133～531
23		SHNC-TQ/5/C5N1	500	5	1	2758	1426	48	142～518
24		SHNC-TQ/5/C5N3	500	5	3	3677	1426	48	170～530
26		SHNC-TQ/5/C6N0	500	6	0	2758	1711	57.6	154～616
27		SHNC-TQ/5/C6N2	500	6	2	3677	1711	57.6	181～625
28		SHNC-TQ/5/C6N4	500	6	4	4597	1711	57.6	209～634
29		SHNC-TQ/5/C7N1	500	7	1	3677	1996	67.2	193～722
34	大規(guī)模型	SHNC-TQ/6/C6N0	600	6	0	3924	2485	57.6	223～894
35		SHNC-TQ/6/C6N2	600	6	2	5232	2485	57.6	263～907
36		SHNC-TQ/6/C6N4	600	6	4	6539	2485	57.6	302～920
37		SHNC-TQ/6/C7N1	600	7	1	5232	2890	67.2	279～1046
39		SHNC-TQ/6/C8N0	600	8	0	5232	3322	76.8	299～1195
40		SHNC-TQ/6/C8N2	600	8	2	6539	3322	76.8	338～1205
41		SHNC-TQ/6/C9N1	600	9	1	6539	3727	86.4	355～1346

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備性能對比分析
和傳統(tǒng)提取罐對比分析
1.   實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.   生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2.   減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.   單套設(shè)備提取能力每小時可達1300多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。
2.   配備超聲提取技術(shù)
1.   提取時間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/24；
2.   提取溫度降低20~50℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。
3.   避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。
4.   提取得率提高5%~30%。
3.   實現(xiàn)逆流條件下提取
1.   減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
4.   配備藥渣自動排出裝置
1.   解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2.   克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。
5.   配套藥渣在線分離機和隧道式溶劑烘干回收系統(tǒng)
1.   分離后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2.   分離后的藥渣進入烘干機，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。
6.   配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
7.   實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。

單級和多級連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備
單級連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備

為常規(guī)形式，提取在同一個提取管段內(nèi)完成，使用一種或多種混合提取溶劑，相同的提取溫度。

多級連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備

如果同一種藥材需要使用不同溶劑，或者采用不同提取溫度提取不同提取物，可采取多級型式，即：提取在一至多級提取管內(nèi)完成。依據(jù)用戶的要求不同，設(shè)備的連接有以下幾種方式：
1.   不同的溶劑提取
1.   級提取后的藥渣直接進入藥渣處理系統(tǒng)，經(jīng)將藥渣中殘存的有機溶劑回收干凈后，藥渣進入第二級提取，依次類推。
2.   各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
2.   不同的溫度提取
1.   級提取后的藥渣直接進入第二級提取，依次類推。
2.   提取的溫度級，向后依次增高。
3.   提取藥液排出有兩種形式，如下：
1.   級提取藥液進入到上一級提取管中，一次類推，級提取后的藥液進入過濾、分離或濃縮系統(tǒng)。
2.   各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。