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操作方式	連續(xù)式	干燥介質(zhì)	其他
工作類型	其他	加熱方式	其他
類型	回轉(zhuǎn)真空干燥機,冷凍真空干燥機,微波真空干燥機,雙錐真空干燥機,耙式真空干燥機,立式,臥式,帶式,箱式,盤式,其他

　　物料分散型的盤式連續(xù)干燥機PLG14

　　通過設(shè)置加料機、加料口、進料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決了市場上盤式連續(xù)干燥機物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合螺旋給料器筆直的構(gòu)造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切，使得物料能夠更快的被螺旋給料器輸送進干燥筒的內(nèi)部，縮短了物料進入干燥筒內(nèi)的時間，提高了物料進入干燥筒的效率，加料機工作時驅(qū)動進料軸轉(zhuǎn)動，同時進料軸也會帶動螺旋給料器和底端連接的扇形葉片轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)的扇形葉片會對進入干燥筒的物料進行分散作業(yè)，扇形葉片的作用使得在螺旋給料器提高轉(zhuǎn)速的情況下依然可以使物料在加熱圓盤上分布均勻，不會出現(xiàn)物料層過厚的情況，有利于耙葉對物料進行有效的翻動攪拌，加強了對物料干燥作業(yè)的能力，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，進而提高了工作效率；但仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設(shè)置有螺旋線流通槽，在物料的不斷流動中，物料受到螺旋線流通

　　槽的限位進行不斷移動，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內(nèi)部，而耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳，從而影響對物料的干燥效果。

　　針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，有效的解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，包括干燥箱，所述干燥箱的底端等角度安裝有支撐腿，干燥箱的頂端安裝有進料頂管，進料頂管的一側(cè)安裝有側(cè)部進料管，側(cè)部進料管的頂端安裝有進料倉，進料頂管的內(nèi)部安裝有進料螺旋桿，進料螺旋桿的頂端與一電機的輸出端固定連接，一電機固定安裝于進料頂管的頂端，干燥箱的底端安裝有出料管，出料管的頂端安裝有收集管，干燥箱的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件；分散流動干燥組件包括等距安裝于干燥箱內(nèi)部的干燥盤，干燥盤的內(nèi)部開設(shè)有熱

　　氣腔，干燥盤的一側(cè)安裝有進氣支管，進氣支管與熱氣腔相連通，進氣支管的一端安裝有進氣總管，進氣總管的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置，熱空氣發(fā)生裝置安裝于干燥箱的頂端。

　　優(yōu)選的，所述干燥盤的頂端安裝有中部管，中部管位于進料頂管的下方，中部管的外側(cè)等角度安裝有物料滑動箱，物料滑動箱的內(nèi)底壁上開設(shè)有斜面，斜面遠離中部管的一端向下傾斜，中部管上等角度開設(shè)有連通槽，連通槽與物料滑動箱相連通，干燥盤上安裝有吊桿，吊桿的頂端固定安裝于干燥箱的內(nèi)頂壁上。

　　優(yōu)選的，所述物料滑動箱的下方設(shè)有物料滑動管，物料滑動管的傾斜方向與斜面的傾斜方向相反，物料滑動管遠離中部管的一端安裝有接料盒，接料盒位于物料滑動箱遠離中部管一端的下方，物料滑動管靠近中部管的一端安裝有出料盒，出料盒位于下方中部管的上方，物料滑動管上安裝有物料震動翻料組件，物料滑動管與物料滑動箱之間安裝有一物料分散組件，物料滑動管上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件，物料滑動管上安裝有第二物料分散組件。

　　優(yōu)選的，所述物料震動翻料組件包括安裝于各個物料滑動管之間的連接柱，連接柱上安裝有連接橫板，連接橫板的底端安裝有上豎桿，上豎桿的底端安裝有豎板，豎板的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)壁兩側(cè)對稱安裝有齒條，內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)有半齒輪，半齒輪與齒條相嚙合，半齒輪與第二電機的輸出軸固定連接。