全自動(dòng)小瓶三合一灌裝生產(chǎn)線的主體方式：
a、進(jìn)出瓶方式：左側(cè)進(jìn)瓶，經(jīng)沖洗、灌裝、封口后，右面?zhèn)瘸銎?br />b、沖洗、灌裝、封口旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（從上向下看）
c、撥瓶輪旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針（從上向下看）
d、灌裝輸送管道：后面

全自動(dòng)小瓶三合一灌裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)zui充分地考慮到衛(wèi)生要求
a、灌裝缸、灌裝閥及與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制作，具有良好地耐腐蝕性能。
b、工作臺(tái)面及四側(cè)均用不銹板覆蓋以利清洗，保持光亮清潔美觀。
c、灌裝液位控制準(zhǔn)確，其液面誤差一般在≤±2mm。
d、操作安全可靠：液缸裝有浮球液位控制器，使液缸內(nèi)液料保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。減速機(jī)主軸裝有過(guò)載保護(hù)離合器，確保機(jī)器出現(xiàn)意外故障時(shí)，打滑、停轉(zhuǎn)，從而避免零部件的損壞。
e、瓶輸送平穩(wěn)，通過(guò)星輪，瓶頸定位板，及導(dǎo)瓶護(hù)板等裝置，使空瓶進(jìn)入到成品出，移動(dòng)十分通暢平穩(wěn)。
f、調(diào)節(jié)方便：
1、灌裝機(jī)可上下調(diào)節(jié)（根據(jù)不同PET瓶規(guī)格）灌裝需求量
2、生產(chǎn)能力的調(diào)整：通過(guò)變頻按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，即能滿足不同容量瓶子的灌裝速度要求。
3、瓶徑改變：只要對(duì)星輪、導(dǎo)瓶板等零部件相應(yīng)更換即可（用戶定貨時(shí)提供需要生產(chǎn)的瓶樣）。

根據(jù)顧客的實(shí)際需求做出科學(xué)的設(shè)備平面設(shè)計(jì)布局，工藝流程等系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)和規(guī)劃，是顧客整體更經(jīng)濟(jì)，更實(shí)用，更有效。

是一家集研究、開(kāi)發(fā)、制造于一體的綜合性飲料包裝機(jī)械專業(yè)制造廠商，主要產(chǎn)品有：飲料灌裝設(shè)備、易拉罐灌裝生產(chǎn)線、三合一灌裝設(shè)備、鹽汽水灌裝機(jī)、果汁灌裝機(jī)、大桶水設(shè)備等。產(chǎn)品通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、市場(chǎng)用戶滿意商品、重合同守信用企業(yè)的榮譽(yù)稱號(hào)。

 用于3加侖、5加侖桶裝線飲用水生產(chǎn)的QGF系列，產(chǎn)量100—1200桶/小時(shí)，可供用戶選擇。另可按用戶需要配置自動(dòng)拔蓋機(jī)、自動(dòng)撿漏機(jī)、內(nèi)外桶刷機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、熱縮機(jī)等。沖洗過(guò)程分三道工序；堿性液態(tài)除污劑內(nèi)，外沖洗→消毒水內(nèi)，外沖洗→純凈水內(nèi)，外沖洗。堿性水，消毒水可循環(huán)使用。整個(gè)沖洗灌裝封蓋過(guò)程采用了PLC電腦控制，本設(shè)備有連鎖，信號(hào)，自測(cè)等安全。