玻璃瓶等壓灌裝三合一

一、產(chǎn)品概述

含氣飲料灌裝三合一機適用于含氣飲料的玻璃瓶灌裝，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋，設(shè)計科學合理，外形美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，主機采用*的PLC可編程自動控制，觸摸屏，無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，關(guān)鍵電器元件采用。

二、設(shè)備概述

適用產(chǎn)品：啤酒、可樂、雪碧、汽水等含汽飲料

適用容器：各種形狀及容量的玻璃瓶瓶

灌壓系統(tǒng)：等壓灌裝

三、產(chǎn)品型號

玻璃瓶等壓灌裝三合一

進瓶結(jié)構(gòu)

進瓶采用螺桿分離式進瓶，設(shè)有卡瓶保持裝置，由螺桿分瓶進入波輪進入沖瓶系統(tǒng)，進行工作

沖瓶結(jié)構(gòu)

• 底座及支腳采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，外包不銹鋼AISI304表面。
• 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
• 采用大型平面帶齒軸承，可使設(shè)備運行更平穩(wěn)。。
• 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
• 瓶夾上裝有高效噴霧噴嘴，采用升降噴嘴和無瓶不沖水設(shè)計，沖瓶時噴嘴伸進瓶內(nèi)部，成45°角噴洗，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，可使瓶子沖洗更*，特別適合大容量瓶，并可節(jié)省沖瓶用水。
• 沖瓶機內(nèi)墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐氯。
• 沖瓶水量可調(diào)節(jié)。
• 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

灌裝結(jié)構(gòu)

• 灌裝缸：灌裝缸是用來盛物料及保證整個灌裝系統(tǒng)恒壓穩(wěn)定工作的容器。物料通過下分配器進入液缸中，然后送到灌裝閥中。液缸液位通過液位探針控制備壓與高壓的進出，從而實現(xiàn)對液位的控制。CO₂由上分配器上的高壓、備壓管道送入酒缸中。如果灌裝缸內(nèi)的壓力超過安全閥的極限值時，安全閥上的膜片回自動打開將缸內(nèi)的壓力排泄到缸外，從而起到安全防范作用。本機專門配有CIP清洗功能管，只要在罐裝閥上裝上清洗假杯即可進行CIP清洗。上述所有的CO₂、壓縮空氣管道均與上分配器連接，并通過各自的連接管接入灌裝缸內(nèi)和提升氣缸內(nèi)。物料管及CIP管由各自獨立管道輸送。灌裝缸上裝有壓力表、溫度表，可隨時查看灌裝現(xiàn)狀。
• 灌裝閥：高精度彈簧式機械灌裝閥由注氣閥、液體閥和排氣閥三部分組成。灌裝閥位于灌裝缸內(nèi)，在缸壓的作用下始終保持關(guān)閉狀態(tài)。其工作過程如下灌裝過程：(1)瓶子由提升氣缸抬起，在氣缸彈力的作用下，瓶口與預罩裝置上的瓶口密封墊和灌裝閥緊密密封。
• 瓶子經(jīng)“無瓶-不灌裝”機構(gòu)測定后，操作閥桿撥叉轉(zhuǎn)到注氣位置，將注氣閥在逆壓情況下打開。灌裝缸內(nèi)的氣體先通過充氣閥桿開口、液體閥的閥桿內(nèi)孔和氣管通氣口注入瓶內(nèi)。
• 當瓶內(nèi)的壓力等于灌裝缸的壓力時，閥桿在彈簧的作用下打開，灌裝缸內(nèi)液體通過彈簧套上的圓孔流入閥座，再經(jīng)裝在回氣管上的分流傘均勻地沿著瓶子的內(nèi)壁流入瓶內(nèi)。當液體流入瓶內(nèi)時，瓶內(nèi)的空氣通過回氣管再經(jīng)閥桿和注氣閥逆流回灌裝缸內(nèi)。
• 液體繼續(xù)流動，直到液位達到回氣管下口截斷空氣的回路，液體停止流動。更換不同長度的回氣管可灌裝不同高度液位。
• 閉閥裝置逐漸轉(zhuǎn)動操縱閥桿，強制地關(guān)閉注氣閥、液體閥。
• 排氣閥的閥桿被排氣凸輪推動，瓶內(nèi)上部壓縮氣體逐漸放泄到大氣中，使瓶內(nèi)的壓力保持與外界相通。防止瓶內(nèi)氣壓因突然瀉壓引起翻沫，而造成灌裝液位不滿。

壓蓋結(jié)構(gòu)

• 壓蓋柱塞由動力帶動作旋轉(zhuǎn)運動，當壓蓋機旋轉(zhuǎn)一周時，每一個壓蓋柱塞將上、下往復運動一次。凸輪控制壓蓋柱塞的上、下運動，凸輪安裝在壓蓋機上部的固定部分。當瓶子從灌裝機上傳送過來以后，壓蓋頭的容蓋器內(nèi)已由喂蓋系統(tǒng)喂入一個瓶蓋。壓蓋柱塞在凸輪導軌的作用下向已豎立在下面平臺上的瓶子下降，而后籍助推力環(huán)進行壓蓋操作。位于壓蓋機上部回轉(zhuǎn)體上的壓蓋柱塞沿等行程距離的壓蓋凸輪精確地上下移動。工作位置：

• 工位I,壓蓋柱塞在其位置早已接到蓋子，當柱塞下降時，首先瓶接觸到蓋子，并由退蓋桿接住蓋一起進入壓蓋模。

  工位II,隨著退蓋桿接觸到小彈簧的沖模導向，小壓簧給蓋子一個頂壓，使蓋子的密封膠墊緊壓在瓶口上，確保壓蓋后的密封性。

  工位III,當壓蓋柱塞進一步向下時，瓶和蓋穿入壓蓋模。這時瓶蓋被壓，壓蓋柱塞穿入深度約8mm（壓蓋行程），夾住瓶嘴凸緣部份，瓶蓋的齒邊就被壓緊。

  工步Ⅳ,只有所用的瓶子高于小瓶子5—10mm, 沖模導向就慢慢地碰到壓環(huán)，并接觸到大壓縮彈簧，提供瓶子的補償功能。當壓蓋柱塞隨后向上移動時，彈簧的作用使沖模導向滑回，同時在止轉(zhuǎn)擋塊的作用下,使退蓋桿將壓好蓋的瓶從壓蓋模中平穩(wěn)地脫出。

  在接收另一個瓶蓋以后，壓蓋柱塞準備好作下一個壓蓋過程（工位I）