現(xiàn)在肉餅的制作可以采用機(jī)械化操作如一臺成型機(jī)、一臺上漿機(jī)、一臺上面包屑機(jī)、一臺油炸機(jī)就可以完成，各設(shè)備采用網(wǎng)帶式操作可直接對接使用，實現(xiàn)肉餅連續(xù)化操作，佳特亳州自動裹漿裹粉的肉餅油炸流水線自動化操作非常高如成型部分能自動完成餡料充填、成型、貼紙（選配）、輸出等工序。通過更換模具可以生產(chǎn)出不同形狀的產(chǎn)品，產(chǎn)品可以油炸、冷凍或直接提供市場銷售。

    亳州自動裹漿裹粉的肉餅油炸流水線的內(nèi)部采用厚的板材制作，不想其他廠家使用2.5或者3mm的不銹鋼板，這樣的話油溫升到170-180℃甚至更高時，長時間使用會容易發(fā)生變形。我家生產(chǎn)的油炸機(jī)保證不會鍋體變形，佳特肉餅油炸機(jī)可直接進(jìn)入油炸機(jī)炸制，也可進(jìn)入上粉機(jī)，即可對油炸產(chǎn)品起保護(hù)作用，又可以增加產(chǎn)品色澤及風(fēng)味。

1. 鍋體：鍋體不銹鋼制作，符合食品工藝要求和設(shè)備的清洗。保溫層采用纖維棉，外殼采用拉絲不銹鋼制作加工。
2.輸送系統(tǒng)主要由輸送網(wǎng)帶、減速機(jī)、網(wǎng)帶架體組成，輸送系統(tǒng)可整體提升出鍋體，方便清洗和維修，網(wǎng)帶采用螺旋網(wǎng)帶或乙型網(wǎng)帶根據(jù)炸制產(chǎn)品不同選配輸送網(wǎng)帶。
3.加熱系統(tǒng)：主要由電熱管及溫控系統(tǒng)組成
4.循環(huán)過濾系統(tǒng)：配備高溫油泵、儲油罐、濾油機(jī)（另配）、可循環(huán)炸油，過濾殘渣
5.排煙系統(tǒng)：煙罩側(cè)面配有兩個出煙口，可將油炸機(jī)內(nèi)的油煙從煙囪排出鍋外。風(fēng)機(jī)
6.提升系統(tǒng)：將輸送系統(tǒng)（網(wǎng)帶架體、網(wǎng)帶、電熱管）及煙罩提升一定高度，便于打掃清洗。
7.刮渣系統(tǒng)：把油炸機(jī)鍋底部的廢渣刮到鍋外，防止底部廢渣碳化和氧化。

   肉餅電加熱油炸機(jī)全新設(shè)計油水混合油炸結(jié)構(gòu)，更方便殘渣沉入水低，加強(qiáng)水溫散熱，防止水溫過高造成水汽進(jìn)入炸油，造成炸鍋和酸價超標(biāo)，影響炸油品質(zhì)，縮短炸油使用壽命。方形炸筐設(shè)計，容量更大，比圓形炸筐多裝3分之1的物料，效率更高。食品級奧氏體304不銹鋼加工制造，含鎳量8%以上，高度抗腐朽抗氧化性能，同時具有延展性能高的特點，適合高溫環(huán)境下對設(shè)備熱脹冷縮應(yīng)力要求高的要求，延長設(shè)備使用時間3倍以上，節(jié)省設(shè)備投資。

1.工藝要求：一次滾壓成型，多段組裝
2.保護(hù)措施：短路/過載/接地保護(hù)
3.外觀特點：焊后打磨處理，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，整體拉絲處理，產(chǎn)品表面更美。
4.激光切割下料:保證總體尺寸,數(shù)控折彎，保證折彎尺寸。
5.焊接精度：采用焊接夾具焊接，保證各焊接位置的準(zhǔn)確性。
6.焊接方法:采用氬弧焊，即減少焊接變形，又美觀

    肉餅油炸機(jī)采用送料槳葉和成型滾筒同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保能有多的料送入和始終一致的成型壓力；為使成型肉餅厚度的調(diào)節(jié)方便和準(zhǔn)確，模芯部分設(shè)計為整體可拆卸。該機(jī)設(shè)計合理，清洗方便，操作簡單安全，佳特肉餅油炸機(jī)采用SUS304不銹鋼材料制作，各設(shè)備銜接合理、運行穩(wěn)定、配套完善，大幅增加了產(chǎn)量，改善車間生產(chǎn)環(huán)境。根據(jù)產(chǎn)品工藝配有自動浸油機(jī)，可以改善產(chǎn)品的口感使其更酥脆；采用集中控制方式，減少人工和勞動強(qiáng)度，便于生產(chǎn)管理，有效降低生產(chǎn)成本提升市場競爭力。油炸機(jī)采用外置加熱方式熱效率高，有效延長炸油使用壽命，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

    連續(xù)式油炸機(jī)采用正方形錐形和湍形端口，可以保證下層水溫始終保持在常溫狀態(tài)下以便可以及時補充炸油中所缺失的水分，同時油炸機(jī)的底部還設(shè)有放油閥和排污閥可隨時排出深沉于鍋底的殘渣，保證炸油的純凈度，放油閥可方便油炸機(jī)整體的清洗工作。