對于如肉制品行業(yè)、海鮮加工行業(yè)通常會涉及在進入下一道工序前對物料進行煮制的工藝步驟，傳統(tǒng)的煮制方式通常是采用夾層鍋煮制，需要人工進出產(chǎn)品的工作方法，該煮制方式需要大量人力、物力、財力，而且工作效率低，不衛(wèi)生的現(xiàn)象，佳特新推出的魷魚預煮冷卻生產(chǎn)線 大型漂燙機其在輸送機構(gòu)輸出端上方設(shè)置有噴淋管。本實用新型的預煮機，其在預煮箱體下部設(shè)置有清洗手孔。主要是針對海鮮行業(yè)、肉制品行業(yè)，利用沸水對肉制品進行煮制，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，同時保證整個箱體內(nèi)的溫度始終一致，改變了原采用夾層鍋煮制，人工進出產(chǎn)品的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財力等，提高了工作效率。

    一般的預煮設(shè)備，要么用夾層鍋，要么用熱水槽，用蒸汽或煤加熱，把原料預煮。預煮過程中通過人工觀察熱沸騰的大小估計溫度來控制溫度，溫度差異大，不均勻。預煮后再把原料撈出浸入冷水中，或不撈出，直接把鍋傾斜把熱水放空，再放流動水冷卻。這樣既費人工也費時，而且能源與水都消耗大，冷卻時間又長，效率低，佳特魷魚預煮冷卻生產(chǎn)線 大型漂燙機經(jīng)過優(yōu)化配置，可以將預煮冷卻所有的設(shè)備串聯(lián)起來，具有省人工，節(jié)能節(jié)水，工作效率高的優(yōu)點。

1.上方設(shè)置有噴淋管1，以便對物料在預煮后送入下一道工序之前進行進一步?jīng)_洗，在預煮箱體下部設(shè)置有清洗手孔，以便對設(shè)備的清洗與維修。

2.主要用操作工在做設(shè)備清潔的時候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險桿，以便對設(shè)備內(nèi)部進行清洗，從而使對預煮箱體內(nèi)部不出現(xiàn)任何衛(wèi)生死角。

3.利用風管經(jīng)過吹油風機將煮制水表面的油脂經(jīng)過吹油吹到排油口，自然流出，人工收集輸送機構(gòu)包括輸送帶、分別設(shè)置在輸入端和輸出端的從動輪和主動輪以及與主動輪驅(qū)動連接的傳動電機，輸送帶為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，在運行過程中不會存在物料翻出輸送裙邊外。

4.機器設(shè)備傳動鏈條拐角處所有選用鏈輪鏈條拐彎，緩解傳動鏈條抗拉力；

5.整個設(shè)備選用不銹鋼板生產(chǎn)制造（電氣元器件以外），清理便捷，考慮國家對食品衛(wèi)生安全的有關(guān)要求；

6.循環(huán)泵前面加有過濾裝置（選用三角網(wǎng)孔過慮），以避免 槽體殘渣抽中泵中導致阻塞卡住和長期在除菌（制冷）槽體循環(huán)系統(tǒng)；過濾裝置清除口選用無工具拆卸，讓清除殘渣簡易便捷。

    水浴式魷魚漂燙機根據(jù)客戶的需求有蒸汽加熱和電加熱兩種方式，但是實際生產(chǎn)中我們推薦客戶用蒸汽進行加熱，采用蒸汽就是前期投入大后續(xù)生產(chǎn)中費用低，電加熱一般六米六百寬的設(shè)備大概就要用150KW，費用太高，為解決蒸煮不均勻的問題我們設(shè)備機雙層網(wǎng)帶，起到壓浮的作用，壓浮網(wǎng)帶的設(shè)計還能起到推動物料的作用，下網(wǎng)帶上擋板加高，互相作用下，保證物料無存留，對于網(wǎng)帶上及設(shè)備上的雜質(zhì)，我們可以根據(jù)客戶的需要設(shè)計內(nèi)膽結(jié)構(gòu)或者提升式。采用熱水循環(huán)使產(chǎn)品品質(zhì)如一，保證漂燙槽溫度均一，保持產(chǎn)品原有的色澤度和產(chǎn)品率。

    大型海鮮預煮設(shè)備不銹鋼網(wǎng)帶強度高、伸縮性小、不易變形。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，便于清洗、維護，保證運行網(wǎng)帶安全，增強使用壽命。設(shè)備噪音小，適合對安靜工作環(huán)境較高的場合。蒸煮機采用蒸汽加熱方式，溫度可達98℃，加載自動溫控裝置，保證蒸煮池內(nèi)蒸煮水溫恒定，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。循環(huán)水系統(tǒng)，保證上下層及進出料口的水溫均勻。50mm厚保溫層，有效減少熱損耗。設(shè)備上蓋有廢氣出口，多余廢氣由此排出。為保證前后水溫*，設(shè)備安裝循環(huán)水泵，將前端的水循環(huán)到后端使用，由于進料時水溫損耗較快，下面的蒸汽盤管進料時排布較密，越往前排布越稀，物料蒸煮完畢后經(jīng)傳輸網(wǎng)帶輸出送至下一工序。

    大型海鮮預煮設(shè)備底部安裝有蒸汽排管，蒸汽排管的一端有電磁閥，電磁閥通過導線與控制器相連，預煮籃的上端設(shè)有掛鉤，預煮籃的上端設(shè)有支座，預煮籃的底板上設(shè)有底板閂，冷卻槽的下端的一側(cè)設(shè)有冷卻水進口，冷卻槽的上端的一側(cè)設(shè)有冷卻水出口，卸料架的下方設(shè)有板車。通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，同時保證整個箱體內(nèi)的溫度始終一致，改變了原采用夾層鍋煮制，人工進出產(chǎn)品的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財力等，提高了工作效率。