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1.真空低溫油炸技術(shù)原理:
真空油炸技術(shù)將油炸和脫水作用有機地結(jié)合在一起,使樣品處于負(fù)壓狀態(tài),在這種相對缺氧的條件下進行食品加工,可以減輕甚至避免氧化作用(如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來的危害。在真空度為700mmHg的負(fù)壓系統(tǒng)中(即壓力為60mmHg柱),純水的沸點可用克勞修斯—克拉佩龍方程算出,沸點大約為40℃。在負(fù)壓狀態(tài),以油作為傳熱媒介,食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會急劇蒸發(fā)而噴出,使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。在含水食品的汽化分離操作中,真空是與低溫緊密相聯(lián)的。即在真空狀態(tài)下的操作,亦必是在低溫條件下的操作,從而可以有效地避免食品高溫處理所帶來的一系列問題,如炸油的聚合劣變、食品本身的褐變反應(yīng)、美拉德反應(yīng)和營養(yǎng)成分的損失等。但是,食品內(nèi)部水分還受束縛力、電解質(zhì)、組織質(zhì)構(gòu)、熱阻狀況、真空度變化等因素的影響,實際水分蒸發(fā)情況要復(fù)雜得多,具體生產(chǎn)時還應(yīng)與滅酶所需的溫度條件綜合起來進行考慮。
2.真空油炸食品的優(yōu)點:
采用真空油炸,油炸溫度大大降低,而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變,可以保持原料本身的顏色。例如,獼猴桃極易受熱褐變,若采用真空油炸,可以保持其綠色。但是對于油溶性色素,如類胡蘿卜素的色素、葉綠素類色素在油炸時,色素易溶出,故在油炸前應(yīng)對原料進行預(yù)處理,以保持色素的穩(wěn)定。
采用真空油炸,原料在密封狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成分大多數(shù)為水溶性,在油脂中并不溶出,并且隨著原料的脫水,這些呈味成分進一步得到濃縮。因此,采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。
油炸過程用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解,而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中,油處于負(fù)壓狀態(tài),溶于油脂中的氣體很快大量逸出,產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小,而且油炸溫度低,因此油脂的劣化程度大大降低。
3.真空油炸食品的保藏特性:
真空油炸食品的吸濕性、松脆感是真空油炸產(chǎn)品重要的感官指標(biāo)。要保持產(chǎn)品的松脆狀態(tài),其水分含量應(yīng)控制在5%以內(nèi),好在1%左右。因此,產(chǎn)品在貯存時的吸濕問題是必須認(rèn)真考慮的。真空油炸產(chǎn)品具有多孔結(jié)構(gòu),在孔隙的表面會吸附一層油脂,這一層油脂并不能被離心脫油所除去,因此真空油炸產(chǎn)品都有一定的含油率。油脂和氧接觸要發(fā)生氧化反應(yīng),為此真空油炸產(chǎn)品包裝時要盡可能將空氣排除,或充入惰性氣體進行包裝;對于保質(zhì)期長的產(chǎn)品,也可添加一些抗氧化劑。
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