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　　蒸汽加熱不銹鋼反應釜常稱為水熱合成反應釜，是直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。是將反應釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進行反應，蒸汽加熱反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。目前zui流行的*反應釜換熱技術(shù)為半盤式蒸汽換熱技術(shù)，克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應釜內(nèi)鍋厚度，節(jié)約制造成本。
　　
　　我公司生產(chǎn)的蒸汽加熱不銹鋼反應釜由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫(yī)藥中間體、*項目、聚丙烯項目、對硝基*項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應用。
　　
　　1.設計標準：GB150鋼制壓力容器
　　
　　2.生產(chǎn)容積100L---50000L
　　
　　3.溫度：0℃---350℃
　　
　　4.設計壓力：0.1MP---9.9MPa
　　
　　5.功率：1.1kw-160kw
　　
　　6.攪拌轉(zhuǎn)速：85r/min63r/min
　　
　　7.結(jié)構(gòu)：分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類
　　
　　8.密封形式：可選擇填料密封，機械密封和磁力密封等
　　
　　9.加熱方式:可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內(nèi))盤管冷卻。
　　
　　10.攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行選配。
　　
　　保養(yǎng)蒸汽加熱不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。