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    日用玻璃制品的理想外形應(yīng)該是瓶壁厚薄均勻，給人以勻稱的感覺（當(dāng)然為了保證產(chǎn)品的重心有的產(chǎn)品做的底部較厚以保持穩(wěn)定例外），但要做到這樣也是很困難，所以盡管有一些企業(yè)通過長期的努力研究取得了一定的成就，大部分企業(yè)缺乏創(chuàng)新理念，仍然在按照傳統(tǒng)的工藝在低水平的重復(fù)生產(chǎn)。與此同時人們在認(rèn)識方面也有個誤區(qū)，其一，是認(rèn)為瓶子越重越好，但實(shí)際上瓶子重了自身的重量也在加大，同時也加大了瓶子自身的撞擊重量，而復(fù)合玻璃瓶由于在材料應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢互補(bǔ)，增加了瓶子的強(qiáng)度加大了抗沖擊強(qiáng)度。其二，因一部分企業(yè)投資上的局限只能購買低端裝備，在操作人員素質(zhì)、培訓(xùn)等方面的力度也不夠，很難在技術(shù)水平上有所突破。玻璃瓶的輕量化是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它既有硬件裝備上的提高，也有人員素質(zhì)、培訓(xùn)等方面的軟件建設(shè)。這就是玻璃產(chǎn)品輕量化的瓶頸所在?，F(xiàn)就硬件方面進(jìn)行探討：首先由于在熱成型過程中，因機(jī)械成型工藝不能*模仿人的高難動作，特別是目前我國普遍采用的行列式制瓶機(jī)是屬于翻轉(zhuǎn)式成型工藝，在初形模到成型模的翻轉(zhuǎn)過程中由于動作過快，形成一定的慣性，使初型料中的中空心部分與底料的臨界面，出現(xiàn)了拉伸這就是我們稱作為兩接頭現(xiàn)象。兩接頭的分界面是整個瓶子中zui薄的地方，還有由于成型模具的溫度不均勻、料滴溫度的不均勻、料形的不規(guī)范、初形模設(shè)計的不適當(dāng)?shù)榷紩斐善孔拥牟痪鶆?。輕量化的過程就是要把玻璃制品中的不均勻部分中的厚料減除（減肥）。使瓶子整體厚薄均勻既美觀又保持一定的強(qiáng)度，當(dāng)然為了保持瓶子的強(qiáng)度，人們在瓶子外面鍍上一層復(fù)合保護(hù)層（內(nèi)層為無機(jī)結(jié)合層，如二氧化錫；外面為有機(jī)層，如聚乙烯）。順便提一下在當(dāng)前的科技發(fā)展領(lǐng)域中，應(yīng)用材料的特性進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，而發(fā)展復(fù)合材料研究的學(xué)科，正在新興崛起。我們以啤酒瓶為例：目前我們生產(chǎn)的640毫升啤酒瓶重為530克左右，若按容重比為0．7計瓶重為448克以下，那么每噸玻璃要多309個相當(dāng)于現(xiàn)在重量的瓶子多出16%的產(chǎn)量。這是一個不小的數(shù)字，我們在不增加投入的情況下，多出了16%的產(chǎn)量和產(chǎn)值，在同樣的能耗情況下多生產(chǎn)出16%的產(chǎn)品，這不就相應(yīng)地節(jié)約了能源了嗎？所以輕量化既提高了質(zhì)量又降低了成本、節(jié)約了能源使單位產(chǎn)值能耗下降。當(dāng)然目前我們在對瓶子重量問題上的認(rèn)識上還有誤區(qū)，認(rèn)為瓶子越重越好，這在我國已爭論了近二十年，其實(shí)我認(rèn)為評價瓶子的質(zhì)量還是應(yīng)該以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的耐壓、抗沖擊強(qiáng)度指標(biāo)為準(zhǔn)。我相信在全體玻璃行業(yè)同仁的努力下這一目標(biāo)應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)。