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 大桶600桶灌裝機(jī)局部技術(shù)水平提升度驚人

　　大桶600桶灌裝機(jī)由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主機(jī)組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過(guò)程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內(nèi)、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。大桶600桶灌裝機(jī)封蓋過(guò)程采用了PC電腦控制，大桶600桶灌裝機(jī)有連鎖、信號(hào)、自測(cè)等安全裝置。

　　大桶600桶灌裝機(jī)由不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結(jié)構(gòu)合理、操作方便、動(dòng)作準(zhǔn)確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。

　　大桶600桶灌裝機(jī)是3-5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用，型號(hào)有100型、150型、200型、300型、450型、600型、900型、1200型。大桶600桶灌裝機(jī)桶裝生產(chǎn)線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。大桶600桶灌裝機(jī)采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達(dá)到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環(huán)使用。大桶600桶灌裝機(jī)可以自動(dòng)封口，輸送瓶蓋過(guò)程口配有衛(wèi)淋裝置，以確保瓶蓋無(wú)菌清潔。大桶600桶灌裝機(jī)生產(chǎn)線均可自動(dòng)洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計(jì)數(shù)和輸出。大桶600桶灌裝機(jī)具有功能齊全、設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高等特 點(diǎn)，大桶600桶灌裝機(jī)是集機(jī)、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設(shè)備。

　　大桶600桶灌裝機(jī)工作原理是：空桶隨鏈條運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位，成倒立狀對(duì)桶口桶身進(jìn)行沖洗。沖洗過(guò)程共經(jīng)過(guò)以下工序，*道滴干，第二道回用水，第三、四、五消毒液，第六道滴干，第七道回用水內(nèi)外沖，第八、九道無(wú)菌水內(nèi)沖，第十道滴干，（也可以根據(jù)用戶需求設(shè)定工序）。

　　沖洗干凈的凈桶隨鏈條運(yùn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)，使空桶置于灌裝機(jī)輸送帶上等待灌裝。

　　消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時(shí)間由微電腦設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時(shí)間，以達(dá)到*位置。

　　灌裝結(jié)束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經(jīng)過(guò)戴蓋工位時(shí)自動(dòng)將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過(guò)輸送鏈輸出，進(jìn)入后包裝工序。

　　大桶600桶灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

　　設(shè)備型號(hào)：QGF-600

　　主機(jī)工位：四排十道

　　沖洗噴咀：上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入桶口100mm

　　適用桶型：276×490×56

　　適用瓶蓋：5加侖聰明蓋（56×39+17×8）

　　灌裝頭數(shù)：四個(gè)

　　壓蓋頭數(shù)：1個(gè)氣動(dòng)式

　　生產(chǎn)能力：600桶/小時(shí)

　　總功率：8KW、其中：沖洗泵6臺(tái)、灌裝泵2臺(tái)

　　氣源壓力：0.6--0.8Mpa、用氣量：0.4立方/分鐘

　　用水量：沖洗用水1T/H、（其中：消毒液循環(huán)使用，清水一次回用），灌裝用水：6T/H

　　重 量：約1500kg

　　大桶600桶灌裝機(jī)采用PLC程序全自動(dòng)控制，大桶600桶灌裝機(jī)工作過(guò)程如下：1、合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機(jī)電源接通，PLC得電。2、將“選擇開關(guān)” 置于“自動(dòng)” 狀態(tài)位置，按一下“啟動(dòng)開關(guān)”按鈕，控制傳動(dòng)電機(jī)的交流接觸器吸合，機(jī)器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)時(shí)（沖洗信號(hào)由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)送出）洗瓶傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經(jīng)過(guò)九個(gè)工位：*工位為滴干，第二、三、四和五工位均采用二氧化氯（ClO2溶液）洗滌消毒溶液沖洗，第六工位為滴干，第七和八工位為凈水沖洗，第九工位為純凈水沖洗，沖洗時(shí)間分別為：*工位為滴干12S，第二、三、四和五工位為16S，第六工位為滴干12S，第七和八工位為15S，第九工位為8S）。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí)，定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)使傳動(dòng)電機(jī)停止，同時(shí)沖洗瓶水泵啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作（沖洗時(shí)間由PLC程序設(shè)定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過(guò)洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。（灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)），當(dāng)灌裝滿時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠出瓶傳動(dòng)電機(jī)將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。