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    目前國產(chǎn)嬰幼兒乳制產(chǎn)品的質(zhì)量安全狀況是現(xiàn)階段時期，消費者可以放心購買伊利、蒙牛、飛鶴、圣元、完達山、三元等國產(chǎn)品牌，且質(zhì)量媲美進口產(chǎn)品。因為，嬰幼兒乳制品生產(chǎn)資質(zhì)*高于制藥標準，如企業(yè)規(guī)模、車間潔凈度、包裝全部機械化、技術裝備水平、檢驗手段等均已經(jīng)是*水平。且國家食藥總局對嬰幼兒乳品企業(yè)的監(jiān)管及審查是非常嚴格，乳品企業(yè)嚴格按照GMP、HACCP體系技術標準設計、投產(chǎn)。在此情況下，相關技術人員通過梳理生產(chǎn)車間的設計時，發(fā)現(xiàn)了一個輕微的設計缺陷。

    圍繞食品安全的技術人員都有一個使命，就是質(zhì)量體現(xiàn)在我們的每一行動中，從加工到包裝到灌裝，任何低于100％質(zhì)量的，都是不可接受的錯誤、任何時候都如此。那么這個設計缺陷是什么？又該如何的去改進？據(jù)專業(yè)從事食品殺菌技術研發(fā)和設備制造的上?？稻孟炯夹g有限公司周立法介紹：嬰幼兒乳制品生產(chǎn)車間分為清潔區(qū)、準清潔區(qū)和一般作業(yè)區(qū)；清潔區(qū)包括出粉區(qū)、配料混合區(qū)、包材區(qū)、半成品待包裝區(qū)、內(nèi)包裝區(qū)，一般在千級至10萬級之間，整個車間為均勻、正壓送風，且很多廠家的凈化送風設施從國外進口。這個輕微的設計缺陷就在無菌凈化車間內(nèi)。

    *，無菌凈化車間是：將室外的新風加凈化系統(tǒng)自身的內(nèi)循環(huán)風，經(jīng)過初、中、過濾器過濾后引入室內(nèi)的一種凈化方式，通過過濾塵埃的方式降低車間環(huán)境中細菌含量。很多的乳品生產(chǎn)企業(yè)一般是24小時連續(xù)生產(chǎn)，且凈化系統(tǒng)自身不具備殺菌功能，若在一定的濕度、溫度、營養(yǎng)源的條件下，終端過濾器自身滋生了細菌，可能會導致“微污染”隱患，畢竟“無塵車間”不等同于“無菌無塵車間”。

    很多國外、國內(nèi)的凈化工程公司，在設計時均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在工作時使用、紫外線殺菌效果不穩(wěn)定的設計細節(jié)。zui終，留下了一個生產(chǎn)環(huán)境設計漏洞，在凈化系統(tǒng)工作的時候無配套的動態(tài)殺菌系統(tǒng)，雖然說乳品企業(yè)有能力實施實時監(jiān)測，但逼近是低于100％質(zhì)量保證。建議在凈化系統(tǒng)中配套安裝“動態(tài)殺菌組件”， 老廠可以加裝，新廠直接設計到凈化系統(tǒng)中。其作用為：在凈化系統(tǒng)循環(huán)送風過程中，含菌空氣每被循環(huán)一次即進行一次殺菌，使得受控環(huán)境始終控制在在線殺菌狀況，消毒設備與人同場作業(yè)（動態(tài)滅菌），對人體無任何害處。據(jù)了解，該動態(tài)消毒裝置的*按照原凈化系統(tǒng)的參數(shù)定制加工，技術成熟、造價低廉、安裝非常的簡便，可選擇性的安裝在送風管道、回風管道或靜壓箱內(nèi)，等同于將整個凈化循環(huán)系統(tǒng)做成大型的“正壓無菌房”，同凈化機組同步開啟，做到真正意義上的“無無菌塵室”，拒絕微污染。

   可能有些品控主管會問到：該廠的無塵車間已經(jīng)不具備改裝“動態(tài)殺菌組件”的條件，那又如何使生產(chǎn)環(huán)境做到時時動態(tài)滅菌呢？其實，可以采購移動式食品動態(tài)殺菌機，其使用方法為：在員工上班時開機、過程中持續(xù)殺菌不允許關機，員工下班后同步關機，可以連續(xù)24小時不間斷的工作。目前，該類型的殺菌設備在乳品行業(yè)正在慢慢普及。

   食品安全是每一個嬰幼兒乳制品生產(chǎn)企業(yè)的zui終承諾，為了100％保證質(zhì)量衛(wèi)生安全，企業(yè)必將從硬件和軟件上再次提升水平，千里之堤毀于蟻穴、一榮俱榮一損俱損，這對我國的殺菌設備制造企業(yè)及乳品機械企業(yè)提出了更高的要求。我們希望，通過各方不斷的技術創(chuàng)新、監(jiān)管變革，讓國產(chǎn)嬰幼兒乳制品更安全、是消費者的。