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　　槳葉干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。下面我們就來了解下槳葉干燥機常見的故障及其解決方法。

一、產(chǎn)量偏低
產(chǎn)生的原因是：蒸汽壓力低或含水， 攪拌及混合效果差，物料運行速度偏低，機內(nèi)料位不合適，槳葉或中空軸內(nèi)有積水，給料含水率過高 ，加熱面粘壁或結(jié)垢，濕氣排出不暢，有冷凝水回流到干燥器內(nèi)，槳葉或夾套漏氣漏水。
建議處理方法：
　　調(diào)整蒸汽壓力，排出冷凝水， 提高主軸轉(zhuǎn)數(shù) ，提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角，調(diào)整給料量或排料口高度 ，檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力，調(diào)整給料含水率或加返料，調(diào)整蒸汽溫度或給料濕度、清理結(jié)垢，檢查排風(fēng)管路及排風(fēng)機狀態(tài)，加大排風(fēng)量，提高排風(fēng)溫度或加大進風(fēng)量，檢修、補焊或封堵裂口。

二、排料含水率偏高
產(chǎn)生原因是：物料停留時間短，給料量過大或過濕。
建議處理方法：
    降低主軸轉(zhuǎn)數(shù)或減小設(shè)備傾角，調(diào)整給料量或給料濕度。

三、旋轉(zhuǎn)接頭漏氣
產(chǎn)生原因：密封墊或動密封損壞。
建議處理方法：
    檢查并更換密封墊或動密封。
四、冷凝水排不干凈
產(chǎn)生原因是：蒸汽與疏水壓力不匹配，疏水閥選型不對，疏水閥損壞。
建議處理方法：
    調(diào)整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力，重新選擇疏水閥，更換疏水閥。