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膨化飼料的優(yōu)點
    1 提高飼料的利用率
    膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，膨 化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的 可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。另外，植物性蛋白飼料中的蛋白質，經過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗*、脲酶等，并使蛋白質中的氫鍵和其他次 級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構象發(fā)生改變，致使蛋白質變性，變性后的蛋白質分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內酶的接觸，因而有利于水產動物的消化吸收，可提高營養(yǎng)成分消化利用率10-35%。 
    2 降低對環(huán)境的污染
    膨化浮性魚飼料在水中穩(wěn)定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內部的淀粉 糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或結合力，其穩(wěn)定性一般達12h以上，zui長可達36h，故可減少飼料營養(yǎng)成分在水中的溶解及沉淀損失。有數據表明，一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節(jié)約5-10%，并能避免飼料在水中殘留，減少水體污染。
    3 減少病害的發(fā)生
    飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示，每克原料中大腸桿菌數達10，000個，膨化后僅剩不到10個，沙門氏菌在經85 ℃以上高溫膨化后，基本能被殺死，這就有助于保持水質和減少水產養(yǎng)殖不利的環(huán)境因素，同時達到0.4，這相當于水分含量在8-10%，更好地提高丁飼料的貯存穩(wěn)定性。 
    4 投飼管理方便
    水產膨化飼料能較長時間懸浮于水面 (水中)，投飼時不需專設投飼臺，只需定點投飼即可。魚攝食時需浮于水面，能直接觀察魚的吃食情況，及時調整投飼量，并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此，采用水產膨化飼料有助于進行科學的飼養(yǎng)管理，既節(jié)約大量時間，又能提高勞動生產率。
    5 可以滿足不同攝食習性的動物需要
    膨化飼料根據加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3種類型。目前，約80%的魚飼料為沉降飼料，如蝦、大馬哈魚、鮭、黃 尾金槍魚都喜歡沉降飼料，而鲇魚、羅非魚、鰻大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料，鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求，如低水分飼料、高纖維飼料等。 

膨化飼料的缺點
    1 維生素的損失
    溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素的損失。美同學者報道，在膨化飼料中，VA 、VD、*損失約為 11%， VK與VC的損失率為50%，而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。
    2 酶制劑的損失
    酶的zui適溫度在35 -40℃，zui高不超過50℃。但膨化制粒過程中的溫度達到120-150℃，并伴有高濕 (引起飼料中較高的水分活度)、高壓(改變酶蛋白的空間多維結構而變性)，在這樣的條件下，大多數酶制劑的活性都將損失殆盡。
    3 微生物制劑的損失
    目前，飼料中應用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，這些微生物制劑對溫度尤為敏感，當膨化制粒溫度超過85℃時其活性將全部喪失。
    4 蛋白質和氨基酸的損失
    膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發(fā)生美拉德反應，降低了部分蛋白質的利用率。另外，蛋白質在堿性條件下經過高溫可形成賴氨基*，加熱過度，特別是在pH值較高的情況下，可使部分氨基酸消旋而產生D—型氨基酸，這都使蛋白質的消化率大幅度降低。加熱zui易受損失的是賴氨酸，其次是精 氨酸和*。
膨化飼料的改進設想
    針對膨化飼料目前存在的問題，有人提出通過改變飼料加工工藝來提高飼料的品質，但這種方法機械磨損大、操作不穩(wěn)定、產量低、成本高。通過上述分析可以看出，膨化技術對含淀 粉較高的飼料原料如次粉、玉米等能顯著提高其可消化利用性，而對豆粕、魚粉等總體上降低了其可消化利用性。其破壞抗營養(yǎng)因子等積極作用通過硬顆粒飼料加工技術也能解決。因此，*可以設想將膨化技術和硬顆粒飼料加工技術進行嫁接，只對次粉、玉米等適合膨化的原料進行膨化，也可以通過購買得到，然后和不適合膨化的原料混合，用硬顆粒飼料加工機組加工。這樣，就可以盡可能地揚長避短，充分發(fā)揮飼料效率，同時也能大大降低飼料加工成本。這種方法值得研究