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流化床干燥設(shè)備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和在使用條件要領(lǐng)必須掌握，才能在使用過程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。     

流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ。生產(chǎn)能力大，zui大每小時(shí)可干燥上百噸的物料。

　　2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

　　3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

　　4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。

　　5、可連續(xù)性生產(chǎn)，又可進(jìn)行間歇操作。

流化床干燥設(shè)備的使用條件：

　　1、對(duì)被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化充分。

　　2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則，相對(duì)密度小的顆粒較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。

　　3、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。

　　4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

　　5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。

　　6、對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。