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熱風爐爐體焊接工藝的特性決定了在焊縫附近必然存在較大的焊接應(yīng)力，熱風爐建設(shè)過程中必須進行焊接殘余應(yīng)力的消除工作。然而熱風爐體積龐大，不能移動或支撐，全部時效處理過程必須在施工現(xiàn)場完成，時效工藝成為熱風爐建設(shè)過程中的工藝難題。

南京聚航科技有限公司針對熱風爐常見的兩種時效處理方法，即熱時效和超聲波時效進行簡單分析。

以往對焊接應(yīng)力消除往往采用熱時效進行處理，然而這種方式在實際的使用過程中存在較大的弊端，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、處理效果難以保證，爐體內(nèi)部不能處理。由于熱風爐爐體龐大，且為桶裝，履帶式加熱板只能包覆在爐體的外表面，內(nèi)表面暴露于空氣當中，使得爐體內(nèi)壁于外壁之間存在一定的溫差，而溫度差正是形成殘余應(yīng)力的主要原因，因而其處理效果受到環(huán)境的影響較大。

2、設(shè)備體積龐大，操作繁瑣。熱時效設(shè)備體積較大，控制箱部分不便移動，熱風爐高達幾十米，僅沿爐體圓周方向一條焊縫的履帶式加熱板的重量就達到幾十甚至上百公斤，還要敷設(shè)10平方以上幾十米長的電纜線，其勞動強度極大，在高空進行履帶式加熱板的固定操作異常繁瑣，且?guī)в泻艽蟮奈ｋU性。

3、設(shè)備功率消耗大，時效時間長，工作效率低。熱時效設(shè)備的功率一般都在10KW以上，隨著加熱板的增多，設(shè)備功率成倍增長。每個包覆部位的時效時間一般都在8小時以上，工作效率極低。時效過程中不允許間斷，時效成本*。

 JH超聲波時效去應(yīng)力設(shè)備 功能特點：

綜合熱時效的諸多弊端，建議熱風爐建設(shè)工程中采用超聲波時效法代替原有的熱時效工藝。超聲波時效是目前處理焊接殘余應(yīng)力的方式，使用JH超聲波時效去應(yīng)力設(shè)備其應(yīng)力消除效果可以在80%~100%甚至更高，且不受環(huán)境因素影響，處理效果穩(wěn)定可靠。

1、是目前zui*消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法。

2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。

3、用于消除焊接殘余應(yīng)力可替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。

4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

7、超聲沖擊消除應(yīng)力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應(yīng)力處理。

9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。

熱風爐超聲波時效處理工藝結(jié)果：

熱風爐均由厚板卷焊成型，施工過程中，可根據(jù)熱風爐生產(chǎn)工藝的要求對需要做應(yīng)力消除處理的焊縫使用JH超聲波時效去應(yīng)力設(shè)備進行時效處理。

超聲波時效前后的應(yīng)力變化，熱風爐在使用JH超聲波時效去應(yīng)力設(shè)備做完應(yīng)力消除后，消除率全部超過80%，平均消除率更是達到97.6%，多個測點消除率均超過100%，且有理想的壓應(yīng)力產(chǎn)生。