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蝶閥法蘭蝶閥對夾式蝶閥硬密封蝶閥

來源：上海尼必可閥門有限公司 2010年01月14日 16:53 1639

蝶閥法蘭蝶閥對夾式蝶閥硬密封蝶閥

一、產(chǎn)品特點和用途：

本閥采用三偏心多層次密封結(jié)構(gòu)，吸收國外同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點，克服了原有產(chǎn)品在使用中存在的缺陷，使其壽命更耐久，密封更可靠。本閥門適用于各種管道上，特別是安裝在循環(huán)水泵出口，作截止或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用，并可抑制泵啟停時產(chǎn)生的沖擊作用，不受介質(zhì)流向的影響。其結(jié)構(gòu)特點有：閥門體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、開啟迅速、密封性能可靠、輕便省力、壽命長和維修方便。在開啟和關(guān)閉過程中，密封面間無摩擦。密封圈采用復(fù)合材料壓制而成，其厚度易于調(diào)整，實現(xiàn)閥門的可靠密封。

二、 工作原理和結(jié)構(gòu)簡述：

工作原理 本蝶閥為三偏心多層次密封結(jié)構(gòu)，即蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體密封截面的偏心距a，蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體中心線的距離b，以及閥體的斜錐密封面中心與閥體中心線的夾角β（見下圖）。本閥通過蝸輪蝸桿傳動減速（電動閥門通過電動機(jī)經(jīng)過蝸輪蝸桿傳動減速），通過閥軸3帶動蝶板2在90℃范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)到連通或截斷介質(zhì)的目的。由圖知，閥門全開時，蝶板密封圈處于松馳狀態(tài)，形狀為橢圓形。閥門關(guān)閉時，密封圈4受閥體密封面1和蝶板2的擠壓，產(chǎn)生了兩個方向上的彈性變形。密封面在長軸方向上受到了向外的張力，在短軸方向上受到向內(nèi)的壓應(yīng)力，長短軸產(chǎn)生不同方向的彈性變形。從而使閥門密封面間的密封力逐漸達(dá)到zui大值。其特點有：

l 固定住的疊層密封圈不發(fā)生彎曲和移動，在高密封載荷下，沒有磨損；

l 疊層密封圈與閥體精密配合，有效避開介質(zhì)沖刷，提高使用壽命和密封效

果；

l 體積小、重量輕、啟閉迅速；

l 采用*的三偏心金屬復(fù)合錐斜切結(jié)構(gòu)，可達(dá)到泄漏量為零。

l 更換閥體材質(zhì)，采用不同密封圈復(fù)合夾層，可適用不同介質(zhì)；

l 精密錐楔設(shè)計，確保均勻的密封接觸。

結(jié)構(gòu)特點 閥體密封圈采用浮動結(jié)構(gòu)，蝶板密封圈材料為柔性石墨夾不銹鋼，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨損，zui低使用壽命10年。蝶板工作時，一側(cè)為工作壓力，另一側(cè)為無壓時不泄漏，泄露量為零，且雙向承壓，循環(huán)水進(jìn)口蝶閥的主要承壓方向為順?biāo)鞣较?，循環(huán)水出口蝶閥的主要承壓方向為逆水流方向。

閥門開關(guān)限位裝置可靠，無過開、過關(guān)現(xiàn)象，開度指示與蝶板實際位置一致。

閥體、蝶板、閥桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度，蝶板密封圈安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。

電動裝置有過力矩裝置、計數(shù)器的行程控制機(jī)構(gòu)、就地位置指示和遠(yuǎn)方接點，有2對常開及2對常閉接點；有全開全關(guān)觸點，能滿足就地及遠(yuǎn)方控制的要求。電動裝置可接受三相四線制380/220VAC。電動裝置能承受2倍的所需力矩而不產(chǎn)生*變形和破壞；手、電動切換方式為電動優(yōu)先的自動操作方式。

三、 閥門標(biāo)準(zhǔn)和性能試驗規(guī)范

1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 12238
閥門結(jié)構(gòu)長度	GB/T 12221
連接法蘭	GB/T 9113
檢查和試驗標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 13927

2、性能試驗規(guī)范

公稱通徑		DN1200	安裝方式	水平安裝
公稱壓力		PN1.0MPa	運行方式	連續(xù)工作制
試驗壓力	強(qiáng)度	1.5 MPa	工作參數(shù)	開閥、關(guān)閥時間：≤50秒
	密封（水壓）	1.1MPa
	密封（氣壓）	1.1MPa
強(qiáng)度水壓試驗時間		≥30分鐘	工作介質(zhì)	空氣、相對濕度100%
適用溫度		—20~120℃	流阻系數(shù)	≤0.14

四、 主要零件材料和結(jié)構(gòu)簡圖 結(jié)構(gòu)簡圖

序號	零件名稱	材料
1	下端蓋	GB/T 700 Q23
2	閥體	GB/T 12229 WCB
3	密封圈	GB/T 1220 1Cr18Ni9Ti+柔性石墨
4	蝶板	GB/T 12229 WCB
5	上、下閥桿	GB/T1220 2Cr13
6	支架	GB/T12229 WCB
7	電動裝置	/
8	螺栓	GB/T 699 35
9	螺母	GB/T 699 25
10	填料壓蓋	GB/T12229 WCB
11	填料	柔性石墨
12	自潤滑軸套	ASTM A182 F304+PTFE

五、主要外形尺寸（簡圖）

六、裝運和儲存

1、運輸前的準(zhǔn)備

閥門端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位，應(yīng)采取下列措施：

（a）閥門內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢，保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。

（b）閥門外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。

（c）閥門端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。

（d）閥門啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、搬運

搬運閥門時應(yīng)適當(dāng)加以注意，閥門決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門的起吊或懸掛點。

3、儲存

儲運應(yīng)注意的問題通常與運輸準(zhǔn)備工作相同。但時間因素是很重要的，一般蝶閥的存放期根據(jù)密封圈材料的保質(zhì)期確定，如果要延長存放閥門幾個星期或數(shù)月，就需要耗資改善原存放條件。閥門一般存放在室內(nèi)，使閥門的實際溫度始終高于露點溫度。如果閥門必須存放在室外，則應(yīng)將其支撐起來而不要與地面接觸并要用防水罩加以保護(hù)。

七、安裝

1、閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關(guān)鍵。安裝不當(dāng)使閥門性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之前應(yīng)確認(rèn)以下幾點：

（a）仔細(xì)拆裝閥門的包裝物，對照材料、規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽或標(biāo)牌，以確保其符合訂單要求；

（b）必須注意附在閥門上或隨同閥門一起的警告標(biāo)簽或標(biāo)牌，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>

（c）檢查閥門表示流向的標(biāo)志，如標(biāo)出了流動方向，則應(yīng)按照規(guī)定的流向安裝閥門；

（d）通過閥門兩端通道檢查閥門內(nèi)部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去除的包裝材料，如運輸和搬運中用于防止閥瓣移動阻礙物；

（e）在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。

2、法蘭連接閥門與管道的安裝

管法蘭連接的密封性能取決于配對法蘭面之間墊片材料的壓縮變形。螺栓連接所產(chǎn)生的機(jī)械作用力不但要抵抗會使接頭松動的正常壓力，而且還必須在墊片上保持必要的壓縮應(yīng)力。應(yīng)認(rèn)識到“強(qiáng)力”使不對中的法蘭達(dá)到足夠的栓接力可能不適于保持墊片載荷和壓力載荷，其結(jié)果會使連接部分產(chǎn)生泄漏。為了保證法蘭連接良好，應(yīng)注意以下幾點：

（a）檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀時劃出的較深的溝槽或誤操作產(chǎn)生的表面壓痕），應(yīng)修整后方可安裝；

（b）鑄鐵法蘭的安裝比球墨鑄鐵法蘭的安裝要求高。建議采用低強(qiáng)度鋼的栓接，以減小由于法蘭螺栓預(yù)緊力過大而使法蘭應(yīng)力超過規(guī)定的可能性。在平面法蘭上裝平墊片能防止由于法蘭螺栓力矩過大而使法蘭破壞。平面法蘭不應(yīng)與凸面法蘭對裝。在鑄鐵法蘭連接中尤其重要的是頂安裝對中要好，以保證在沒有過大栓接載荷的情況下能使墊片具有適當(dāng)?shù)膲壕o力；

（c）檢查墊片的材料。對于使用低強(qiáng)度栓接的法蘭連接鐵制法蘭，不應(yīng)使用金屬墊片（平墊片、溝槽式墊片、包覆墊片、波形墊片或纏繞墊片）;

（d）檢查墊片抗有害缺陷或損傷的能力；

（e）仔細(xì)操作以提供配對法蘭良好的對中性。在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒Ｑb配時螺栓要按次序擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要逐漸均勻擰緊，避免兩個法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及zui后的均勻擰緊。

把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。應(yīng)認(rèn)識到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。特別是在大直徑的管道上，這種情況經(jīng)常引起估計彎曲強(qiáng)度條件的人員的注意，如果需要則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

注意：正如前面所述，法蘭栓接應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊。如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時而逐步增大、時而保持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報廢。

八、試驗和調(diào)整

當(dāng)閥門經(jīng)嚴(yán)格檢查和安裝后，應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，并隨時可以操作。然而，閥門這時處于危險狀態(tài)的zui后時刻。只有通過試驗才能驗證其操作性能。

這時，應(yīng)檢查閥桿密封，確定填料是否安裝適當(dāng)，填料壓蓋螺栓是否處于初期位置。在檢查閥門的操作性能并引入系統(tǒng)的介質(zhì)壓力時，應(yīng)根據(jù)需要確定附加的調(diào)整量。通過開-關(guān)或關(guān)-開循環(huán)操作進(jìn)行觀察。如果沒發(fā)現(xiàn)明顯的問題，則在檢查密封性能和操作性能的同時就可帶壓進(jìn)行實際試驗。

九、操作和維護(hù)

閥門是一種既有運動件又有磨損件的特殊產(chǎn)品。為了使閥門獲得滿意的使用性能，就要長期保護(hù)好某些部件的精加工表面。

在正常運行狀態(tài)和符合壓力、介質(zhì)、溫度的情況下，閥門連續(xù)的使用壽命不小于三年。

1、手動閥門的操作

大多數(shù)閥門是通過某些線性運動或手輪、扳手和手柄等旋轉(zhuǎn)運動進(jìn)行手動操作，要小心仔細(xì)，不要太快或太慢，并在適當(dāng)?shù)木嚯x處施力。末端的位置對使用性能具有重要的作用。

在關(guān)閉位置，內(nèi)部關(guān)閉件（蝶板）必須與閥座正確定位。

（a）關(guān)閉件在閥門中做靠近閥座和離開閥座運動的閥門，閥門的密封性能在某種程度上取決于閥桿驅(qū)動關(guān)閉件相對閥座使之保持密封而產(chǎn)生的機(jī)械作用力。如果作用在關(guān)閉件某一個方向上的關(guān)閉壓力把關(guān)閉件推離閥座，那么這個力是至關(guān)重要的。多數(shù)內(nèi)部關(guān)閉件在閥座上滑動的閥門不靠閥桿作用力密封，但這類閥門關(guān)閉件的位置正確與否是很重要的。在某些情況下，當(dāng)關(guān)閉件接近zui終關(guān)閉位置時，驅(qū)動關(guān)閉件所需的作用力可能大大增加，給已達(dá)到規(guī)定位置的關(guān)閉件一個輔助壓縮。關(guān)閉件不能到達(dá)或沒有停止在全關(guān)位置會產(chǎn)生泄漏和損傷密封件。

蝶閥要求關(guān)閉件正確定位，以保證密封。在到達(dá)確定的停止位置或位置指示器到達(dá)“關(guān)閉”位置指示時，方可停止關(guān)閉運動。

（b）使用易燃介質(zhì)的軟質(zhì)閥座和密封圈的碟閥必須提供在軟質(zhì)密封毀壞時能立即工作的密封。

由于閥桿的轉(zhuǎn)動為1/4周，流體壓力在關(guān)閉件上的分布可產(chǎn)生很大的開啟或關(guān)閉力矩。如果不加以有力的限制，閥門就會突然開啟或關(guān)閉，并有可能引起“水錘”，破壞閥門的結(jié)構(gòu)。另外要考慮可能會擊傷操作者。

2、動力驅(qū)動閥門的操作

從功能上講，關(guān)閉件的性能和上密封的設(shè)置主要與閥門類型本身有關(guān)，而與操作方式無關(guān)，動力操作閥門要得到滿意的效果需將各種合理的程序存放到驅(qū)動裝置控制器內(nèi)。這樣，驅(qū)動裝置應(yīng)調(diào)整到能夠傳遞適當(dāng)?shù)拈_啟、轉(zhuǎn)動和關(guān)閉力，以適應(yīng)預(yù)定的使用工況和閥門的類型。關(guān)閉件位置要求比較嚴(yán)格的閥門，應(yīng)當(dāng)用位置控制關(guān)閉，例如采用外部限位開關(guān)。

3、維護(hù)

閥門是壓力容器和操作機(jī)械的混合結(jié)構(gòu)，對它的維護(hù)要求既要考慮閥門的偶然開啟與關(guān)閉，又要考慮到閥門大部分時間是處于承壓不動狀態(tài)。

長期保持在某個位置不動的閥門，可操作性在某種程度上可能會下降，這是由于填料老化、運動部件表面腐蝕或有害的堆積而造成的。在有些使用場合，zui后要制定這類閥門周期性的部分或全部循環(huán)計劃。

承壓邊界的完整性主要是要求承壓部件完好無損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數(shù)情況下保證運動的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。承壓邊界和固定裝配連接處要經(jīng)常檢查并確認(rèn)是好的。

閥桿密封的泄漏通常是由于填料磨損引起的，一般可通過擰緊填料壓蓋加以彌補(bǔ)。過大的壓緊力可能會使閥桿的摩擦力升高，使閥桿難以操作并加速填料的磨損。內(nèi)密封較好的閥門由于損傷或正常磨損而影響其密封性能。由于使用工況的惡劣，密封有效性的估算和修復(fù)超出了本手冊的規(guī)定范圍，因為各種結(jié)構(gòu)形式差異很大，如果需要預(yù)先知道應(yīng)與制造廠合作以尋得合適的方法。

閥門的外部結(jié)構(gòu)一般很容易檢查和維護(hù)。應(yīng)采取合理的方法防止閥門的機(jī)械損傷，防止大氣中的沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界面應(yīng)定期潤滑。

十、可能發(fā)生的故障、原因及維修方法

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除辦法
填料滲漏	1. 填料壓蓋未壓緊 2. 填料圈數(shù)不足 3. 填料由于使用過久或保存不妥而失效	1．均勻地擰緊螺母。 2．增加填料圈數(shù)。 3．更換新填料（各圈的接頭應(yīng)交叉錯開）。
密封間滲漏	4．密封面有污物附著或密封環(huán)損壞。	4．將污物清除干凈或重新加工修整或更換密封件。
驅(qū)動不靈活或關(guān)閉件不能啟閉	5．填料壓锝過緊。 6．填料壓蓋裝置歪斜。 7．驅(qū)動機(jī)構(gòu)或連接件損壞。 8．閥桿彎曲。	5．適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母。 6．校正填料壓蓋。 7．拆開修理驅(qū)動機(jī)構(gòu)或連接件。 8．校正閥桿。

關(guān)鍵詞：復(fù)合材料包裝材料

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