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蝶閥試驗和安裝及故障排除方法 |
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一、試驗與調(diào)整 1、本產(chǎn)品無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試,用戶在復(fù)檢密封性能時,應(yīng)將進出口兩側(cè)均勻固定,關(guān)閉 碟閥 ,對進口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象,在管道進行強度實驗前,應(yīng)將碟板打開,防止損壞密封副。 2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗,但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動、液動等,請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。 3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在*次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。 二、常見故障及消除方法 1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。 2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。 3、安裝在管道中的位置,*位置為立裝,但不能倒裝。 4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進行控制。 5、開、閉次數(shù)較多的 碟閥 ,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。 6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。 7、 金屬密封蝶閥 產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。 8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。 9、可能發(fā)生的故障及時消除方法詳見下表: 可能發(fā)生的故障 | 原因 | 消除方法 | 密封面泄露 | 1、蝶板、密封面夾有雜物 2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正 3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求 4、試壓方向未按圖一要求 | 1、消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔 2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,以達閥門關(guān)閉位置正確 3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國,應(yīng)均勻壓緊 4、按尖頭密封方向進行施壓 | 閥門兩端面泄露 | 1、兩側(cè)密封墊片失效 2、管法蘭緊力不均或未壓緊 3、密封圈上、下封墊片失效 | 1、更換密封墊片 2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力) 3、卸下閥門的壓圈,更換密封圈,失效墊片 | | |
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