開機準備：
（1）檢查水、蒸汽、壓縮空氣壓力是否穩(wěn)定、正常，將蒸汽管路上的疏水閥旁通打開使冷疑水排放；將膨化系統(tǒng)觸摸屏通電并切換到生產工況界面檢查設備電源是否正常；膨化原料是否已進入待膨化倉。
（2）清洗膨化主機，向膨化腔內加入蒸汽（約5分鐘），使膨化腔內的物料軟化；將生產模式轉換為測試（TEST）狀態(tài)，啟動油泵電機（啟動膨化主機前必須要先啟動油泵電機），啟動膨化主機并向膨化腔內加水進行清洗，待膨化腔前端的出水較清亮及可。注：一次洗機時間不要超過2分鐘，可重復幾次洗。
（3）安裝模板并調整切刀，將選定的模板安裝到膨化機上，并將符合要求的切刀（根據?？椎拇笮∵x擇切刀數，切刀的轉數要在1000轉左右）安裝到切刀架上，移動切刀裝置使其同膨化腔上的導軌相吻合，鎖緊切刀裝置，調整切刀與模板間的間隙，使切刀貼上模板并刀片有輕微的變型（表示已*緊密貼合）即可。
開機:
（1）將生產模式轉換為自動（AUTO），設定喂料頻率（如12HZ），將進料打到旁通狀態(tài)使物料排出到機外（勿進入膨化腔內），按下啟動（Start）鍵，系統(tǒng)將按序（有時間先后）：開啟待膨化倉與活動料倉間的氣動閘門，向活動倉進料，當物料達到設定重量上限（在參數設定界面可以設定，若料倉中物料重量已經達到設定上限，該步驟會跳過）后開啟調質器→喂料絞龍→活動料倉破拱器，當喂料絞龍啟動后需將膨化系統(tǒng)觸摸屏手動切換到調質界面并向調質器加入蒸汽、啟動水泵打開調質器上的4個加水閥；在手動狀態(tài)（MANU鍵為紅色）下需設定CV值（如50%），在自動狀態(tài)（MANU鍵為綠色）下需設定SP值（如18%）。
（2）待調質器的物料調質好后，將系統(tǒng)界面轉換到生產工況，啟動膨化油泵電機（啟動油泵電機時系統(tǒng)將有一啟動報警，此報警為提醒操作者）、啟動切刀電機并設定切刀轉數、啟動膨化主機并向主機腔內添加水，待主機啟動完成（主機空載電流120A左右）后切換旁通使物料進入膨化腔并將膨化腔的水關掉，注意觀察主機電流，如主機電流超過設定上限（電流上限在參數設定界面可以設定，一般設定為95%）系統(tǒng)會自動切換到旁通狀態(tài)將物料排出機外，待電流下降到上限值以下后旁通會自動將物料打入膨化腔內。如果主機電流在一定時間（20秒）內不下降到上限值以內，系統(tǒng)將從保護主電機的角度會自動將主機關閉。
（3）待膨化機有料出來后取樣查看料的長短及膨化效果，如料過長則加快切刀轉速反之則降低轉速；物料達到要求后將物料排入到下道工序。如生產的是浮料而膨化效果不理想則可向膨化腔內添加2～3%的蒸汽；如生產的是沉性料而有部分浮料（取樣品放入水中可看出是否有浮料）則可考慮向膨化腔內添加部分水將調質器的水降掉一部分。
（4）生產過程中隨時注意主機的電流、活動料倉的下料、水與蒸汽是否正常（水汽壓是否穩(wěn)定）。活動料倉的下料是根據參數設定物料重量上下限來開啟氣動閘門，當物料重量降到設定下*氣動閘門打開，當物料重量達到上*氣動閘門關閉。若到下限后氣閘門打開時間過長（100秒，可設）而未達到上限重量系統(tǒng)將會有缺料報警。增加或減少產量時（工況喂料頻率），水或蒸汽在手動狀態(tài)下需操作者調整調節(jié)閥的開度（CV），在自動狀態(tài)下則系統(tǒng)將會根據產量變化而自動調節(jié)。
關機：
（1）自動關機：當活動料倉上的氣閘門打開時間超過了進料設定時間（可設）系統(tǒng)將會有缺料報警，氣閘關閉，當物料重量降到設定下限后系統(tǒng)開始倒記時（可設），時間到后系統(tǒng)將按序自動停機：活動料倉破拱器→喂料絞龍→蒸汽閥→旁通→調質器（在旁通打開前向主機腔內加少量的水），待膨化主機的電流降到空載電流后手動關閉膨化主機、油泵及切刀電機，將切刀架推開并拆模板清洗主機：參考開機準備（2）。
（2）手動停機：在生產過程中如果需要停機，則按下停止（Stop）鍵，系統(tǒng)進入停機程序，活動料倉上方氣動閘門關閉，當活動料倉內物料到達下限重量后開始倒記時，時間到后系統(tǒng)將按序停機：活動料倉破拱器-喂料絞龍-蒸汽閥-旁通-調質器（在旁通打開前向主機腔內加少量的水），待膨化主機的電流降到空栽電流后手動關閉膨化主機、油泵及切刀電機，將切刀架推開并拆模板清洗主機：參考開機準備（2）。
（3）緊急停機：如果在設備運行中出現(xiàn)意外需緊急停機，則可將旁通打開并向主機腔內加水，待膨化腔的物料走完（約10秒鐘）然后按下控制屏上的紅色按鍵即可全部停下，及時拆下模板并清洗主機：參考開機準備（2）。
注：
1.模板的計算：N=Q*F/A，式中N表示需要的模孔數；Q表示預設的產量（t/h）F表示產品期望的面積（mm2/t/h）；A表示一個?？椎拿娣e（πR2，mm2 ）；R表示?？装霃?；
2.浮料：淀粉≥20%，出模前物料溫度135～138℃，水份25-27%；擠壓后體積質量為320～440Kg/m3，水份21～24%；
3. 沉料：淀粉≥10%，出模前物料溫度120～135℃，水份27-30%；擠壓后體積質量為450～550Kg/m3，水份25～27%
手機站
微信小程序
Foodjx公眾號
Foodjx APP
QQ：1369114730
浙公網安備 33010602000101號
