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   鉚焊平臺，應用各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中是*的基本工具測試.
  鉚焊平臺，用于焊接技術(shù)的鑄鐵平板，工作面上有孔和型槽，主要用于清洗焊接時，焊渣和廢，型槽主要是用來固定焊接件。本工具測試。往往有一種情況，經(jīng)過長期使用或者安裝不當?shù)那闆r下，精度會有微小變化，使鉚焊的精度達不到要求了。那么怎樣使鉚焊平臺精度恢復如初呢？

  鑄鐵鉚焊平臺精度怎么維修恢復，鑄鐵鉚焊平臺的維修是鉗工師傅用刮研刀在需要維修的鉚焊平臺上刮去微量金屬，使鑄鐵鉚焊平臺的工作面恢復到要求的一種行之有效的維修技術(shù)鉚焊平臺精度維修工藝：鉚焊平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復的顯點和刮研，可使鉚焊平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

1.粗刮:粗刮的特點是采用長刀,行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刀痕跡順向,成片不重復. 
2.細刮:細刮的特點是采用短刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間,研點分散快.細刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋. 
3.精刮:精刮的特點是采用小刀或圓弧的精刀,刀痕約4mm,平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點.

   鉚焊平臺的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成度，要用到精密的平板、平尺、檢具等。鑄鐵平臺廠家提醒客戶鉚焊平臺精度達不到要求了要技術(shù)找專業(yè)技術(shù)人員維修。