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　　振動(dòng)磨機(jī)是冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉的關(guān)鍵設(shè)備之一，那么如何提高粉碎效率，如何降低振動(dòng)磨機(jī)的能耗等問題也成為用戶關(guān)心的問題，今天我們就這些和用戶相關(guān)的一些問題做了總結(jié)。
 

　　1.提高研磨效率的途徑
 

　　增大激振頻率或增大磨筒振幅，無(wú)疑都可以增大超微振動(dòng)磨的振動(dòng)強(qiáng)度。問題是哪一種情況，能使磨介(離散體)獲得更大的碰撞動(dòng)量。又由于磨介在不同的振動(dòng)強(qiáng)度下反映出不同的阻尼性質(zhì)，因而磨介的運(yùn)動(dòng)能量未必能有效的被利用于粉碎物料。
 

　　研究結(jié)果表明：在振動(dòng)強(qiáng)度一定時(shí)提高振幅得到的研磨效果比提高頻率降低振幅得到的效果要好得多。他的分析證明，若振幅提高三倍，在產(chǎn)量不變的情況下，礦物在磨筒內(nèi)的滯留時(shí)間可以縮短到原來(lái)的一半，而且產(chǎn)品細(xì)度反而提高，若保持產(chǎn)品細(xì)度不變，則產(chǎn)量大大提高。
 

　　這一結(jié)論的理論根據(jù)是：礦物被粉碎主要靠磨介之間的正向擠壓碰撞，剪切和摩擦作用處于次要地位。因此，提高磨介間的碰撞動(dòng)量是提高研磨效率的關(guān)鍵途徑。
 

　　2.磨介參振質(zhì)量
 

　　振動(dòng)磨筒內(nèi)的磨介是離散體，在磨筒振動(dòng)過(guò)程中，磨介并非與磨筒固連，因此磨介也處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，具有懸浮性，因此在分析計(jì)算中不可能100%計(jì)入磨介質(zhì)量。
 

　　3.降低振動(dòng)磨能耗的途徑
 

　　當(dāng)振動(dòng)磨的振動(dòng)部分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和磨介質(zhì)量及磨筒內(nèi)可容納的礦粉質(zhì)量確定后，則所需的慣性力即可確定，由此即可確定所需電機(jī)的功率。要降低能耗，減輕振動(dòng)部分質(zhì)量極為顯著。這要求設(shè)計(jì)人員，在保證結(jié)構(gòu)剛度和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度的前提下，減輕振動(dòng)體質(zhì)量是降低能耗的主要途徑。
 

　　振動(dòng)磨機(jī)的泛能區(qū)
 

　　從實(shí)驗(yàn)觀測(cè)成果而知，量在磨筒內(nèi)壁大，向磨筒中，磨介的沖擊碰撞能心逐漸衰減。這是由于磨介的線速度和角速度隨其回轉(zhuǎn)半徑的減少而減少。因此，靠近磨筒中心部位(不是正中位置)出現(xiàn)一個(gè)所謂的“泛能區(qū)”，這個(gè)區(qū)域的研磨效率極低。如何在結(jié)構(gòu)中改變這個(gè)泛能區(qū)，對(duì)提高振動(dòng)磨機(jī)的研磨效率至關(guān)重要。
 

　　根據(jù)這些方面，我廠設(shè)計(jì)的振動(dòng)磨機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎。