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　　液壓機運用一段時刻后呈現(xiàn)磨損是正常的，但事出必有因，所以我們也要理解磨損的主要原因，這也是今天要介紹的內(nèi)容。

　　是液壓機的加工質(zhì)量差，作業(yè)臺面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過程中，確保不了各塊墊板的厚度*共同，拼裝后難免呈現(xiàn)高低不平，從而在作業(yè)臺移動時就會磨損，磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進(jìn)一步加重液壓機的磨損，并形成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎荒芷鹦Ч?，由于作業(yè)臺下外表及墊板的加工粗糙度往往達(dá)不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀況。

　　其次，接觸不均勻，小型液壓機作業(yè)臺小外表與墊板接觸面較大，不或許像導(dǎo)軌面那樣刮研，很難確保到達(dá)75%以上接觸面積的要求，現(xiàn)在一般接觸面積只能到達(dá)30%~40%,有的乃至是點或線接觸，下橫梁剛度很差時，也會影響作業(yè)臺與墊板的均勻接觸;還有，氧化皮不易清除，在多功能液壓機鑄造過程中，掉落氧化皮許多，易從作業(yè)臺面聯(lián)結(jié)處及兩頭縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加重了墊板的磨損，應(yīng)留意規(guī)劃清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。

　　然后，液壓機作業(yè)臺平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重，鑄造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上，從而使作業(yè)臺變形，在長期移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較快，別的由于熱鋼錠及料頭在作業(yè)臺面上長期烘烤，會使作業(yè)臺上外表與下底面溫差較大，也會引起變形，一般中間受熱兇猛，臺面上凸起，兩頭就磨損較快。移動作業(yè)臺的磨損會引起液壓機振動，不利于運作，保護人員要加強液壓機械的預(yù)防作業(yè)，及時解決毛病，正確安全運用設(shè)備。

　　當(dāng)液壓機裝置完畢后，首要應(yīng)該擦去防銹油脂并進(jìn)行清污除塵，向油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾后的潔凈液壓油，注油量應(yīng)該大于顯示油量的油標(biāo)尺的2/3以上，接通外線電源，接好后啟動電機，觀察電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵規(guī)則的運轉(zhuǎn)方向共同，將試壓墊筒清理潔凈，放置在液壓機旁邊。

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