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客戶介紹

      據(jù)相關報告顯示，預計至2023年，中藥配/方顆粒市場規(guī)模有望突破2000億，中藥配/方顆粒行業(yè)在未來五年的市場規(guī)模仍將保持快速增長。

      江陰天江藥業(yè)有限公司（以下簡稱“天江藥業(yè)”）隸屬于世界500強中國醫(yī)藥集團，作為中藥飲片改革試點單位、中藥配/方顆粒試點生產(chǎn)企業(yè)，二十多年來，天江藥業(yè)通過持續(xù)的科研創(chuàng)新、專業(yè)的學術交流，為醫(yī)生、患者提供了具有價值的產(chǎn)品和治療信息，在行業(yè)內(nèi)居領/先地位。是首/個通過國家GMP認證的國內(nèi)最/大的中藥配/方顆粒生產(chǎn)企業(yè)，其中藥配/方顆粒示范智能車間高分通過工/信部智能制造新模式項目驗收，智能化標/桿工廠已然成型。

 ▲2021年2月23日工/信部智能制造新模式項目驗收

項目簡介

      以江陰總部為中心，涵蓋了江陰天江廠區(qū)和亳州天祥廠區(qū)提取和制劑車間5個品種15個品規(guī)的藥品，將*的中藥生產(chǎn)設備、自控技術和信息化系統(tǒng)深度融合，打破信息孤島，由總部直接下達生產(chǎn)計劃，對亳州提取車間進行集成與統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)兩個廠區(qū)協(xié)同生產(chǎn)。通過MES、SCADA向上集成ERP、QMS等系統(tǒng)，向下集成PLC、DCS控制等系統(tǒng)，打造貫穿現(xiàn)代中藥配/方顆粒全生命周期的智能化管理新模式。

 ▲跨區(qū)域協(xié)同生產(chǎn)模式示意圖

      在提取車間，原先需要人工每隔五分鐘定時記錄設備溫度，大量數(shù)據(jù)靠人為記錄，容易出錯，檢驗和分析數(shù)據(jù)困難大。通過建設SCADA系統(tǒng)，集成DCS和PLC系統(tǒng)，在線采集生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及異常狀況報警，切實減少了人工投入，滿足了天江藥業(yè)對于生產(chǎn)過程流程規(guī)范、數(shù)據(jù)及時性、真實性的要求。

      在制劑車間，以往在制品數(shù)量、物料存儲數(shù)量等不能實時跟蹤形成閉環(huán)反饋，存在物料數(shù)據(jù)計算滯后的情況，影響生產(chǎn)效率。通過信息化系統(tǒng)建設，天祥提取物的生產(chǎn)計劃按照江陰制劑車間所需的物料數(shù)量和生產(chǎn)計劃來制定，打通廠區(qū)間業(yè)務流程，實現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)。

      在質量控制方面，通過MES系統(tǒng)對各批次質量控制點進行監(jiān)控，加以批號關聯(lián)，可以追溯天祥生產(chǎn)中間體的去向和天江成品的物料來源，同時對任何批次生產(chǎn)的物料和成品的質量數(shù)據(jù)進行關聯(lián)和追溯，保證中藥配/方顆粒質量更穩(wěn)定可控。

▲跨區(qū)域網(wǎng)絡協(xié)同系統(tǒng)（廠區(qū)協(xié)同）

項目成效

      天江藥業(yè)通過智能化改造與建設，已由年產(chǎn)3000噸配/方顆粒能力逐步提升至年產(chǎn)6000噸中藥配/方顆粒的生產(chǎn)能力，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，提高設備利用率，單位產(chǎn)值能耗較改造前比降低26.82%，生產(chǎn)效率提高32.44%，運營成本降低26.27%。

      迦楠智藥信息化解決方案改進天江藥業(yè)傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)模式，對于整個中藥配/方顆粒行業(yè)、乃至整個中藥制造行業(yè)都具有示范參考意義。

結語

      千億配/方顆粒市場將洗牌，長期處于試點階段的配/方顆粒產(chǎn)業(yè)正式進入了全面開發(fā)的實戰(zhàn)階段。自動化、智能化、信息化將成為中藥配/方顆粒生產(chǎn)和檢測設備升級的方向，迦楠智藥智能制造將吸取龍頭強者的經(jīng)驗，以開放心態(tài)迎接新的考驗，助力藥企迎接新的機遇。