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高鹽廢水是指總含鹽質量分數(shù)至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關重要。

　　高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。

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在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

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稀釋進水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進水進行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會受到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理;其缺點就是增加處理規(guī)模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源?！?/span>

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在鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮除鹽是也是的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實踐難以運行的問題。

　　高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

　　(1)調(diào)節(jié)池。

含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調(diào)整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

　　(2)曝氣池。

根據(jù)廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無機鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大于普通生物處理，在10m3/(m2/h)左右，或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利，只要菌膠團不解體，即使產(chǎn)生絲狀菌，污泥也不會上浮流失。含磷營養(yǎng)鹽應注意投加位置，以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果，而且產(chǎn)生結垢易堵塞管線。
　　

　　(3)二沉池。

二沉池表面負荷應有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCL2廢水，采用周邊傳動式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCL2廢水時，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　(4)污泥脫水。

由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經(jīng)濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設計參數(shù)可參考普通污泥脫水。

　　在處理鈣離子濃度高的廢水時，由于活性污泥中的無機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷情況下運行，污染物的去除率要高于高負荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。

針對高鹽廢水如何處理的問題，我們詳細介紹一種處理方法：

蒸餾脫鹽

　　蒸餾法是一種最古老、的脫鹽方法。目前工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上均是從海水脫鹽淡化技術基礎上 發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再把蒸 汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是采用的淡化法，其優(yōu)點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。

　　(1)多效蒸發(fā)

　　多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源， 并冷凝成為淡水。

　　(2)多級閃蒸

　　以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入 閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎，使熱鹽水依次流經(jīng)若干個壓力逐漸降低的閃蒸室， 逐級蒸發(fā)降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近(但 高于)天然海水溫度。

　　(3)蒸汽壓縮冷凝

　　蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱后，進入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出，如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補充水返回系統(tǒng)。